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Avantages du moulage sous pression

2021-11-23

alliage d'aluminium machine de moulage sous pression à chambre froide

Dans le moulage sous pression, la matrice est remplie sous la pression de 15 ~ 120MPa.La pression fonctionne toujours pendant la solidification.Une pression est générée dans la machine de coulée et appliquée à la masse fondue à travers le piston, et le métal en fusion de la suspension du piston est injecté dans le moule.Par cette méthode, des pièces moulées avec une épaisseur de paroi inférieure à 1 mm et des arêtes vives peuvent être produites.Une pression de coulée plus élevée entraîne une viscosité d'écoulement du métal plus élevée (10 ~ 150 m / a) et un temps de remplissage plus court (150 ~ 20 ms).Cela signifie également que lorsqu'il est progressivement en contact avec la surface de la matrice, bien que la vitesse de refroidissement soit très rapide, il ne se solidifiera pas tant que la matrice n'est pas complètement remplie.Pour cette raison, le meilleur remplissage du moule est très important.La haute pression agissant sur la surface de la matrice produira également une pression pour séparer les deux demi-matrices, ce qui est opposé à la "force de verrouillage" correspondante.Ces forces mettent une grande charge sur la matrice.Contrairement à la coulée à froid, de l'acier de travail à chaud, une petite boîte et une matrice solide avec un cadre de serrage stable doivent être utilisés.L'unité hydraulique associée à la machine est équipée d'un réservoir haute pression, et le contrôle de la machine nécessite une automatisation poussée.Tout cela double le coût des machines et des outils.La précision dimensionnelle élevée et les propriétés de surface de la production, ainsi qu'un rendement élevé, rendent ce processus plus économique, en particulier pour les processus à long terme.Ce sont aussi les raisons pour lesquelles la coulée sous pression est plus largement utilisée dans les alliages d'aluminium que les autres procédés de coulée.La charge de toutes les pièces de la matrice augmente la pression de la coulée, de sorte que le noyau de sable ne peut pas dépasser une température spécifique (supérieure à celle de la coulée sous pression basse pression).Le noyau métallique doit être retiré pour permettre le démoulage de la pièce moulée.Il ne peut pas être utilisé comme rainure en pratique, ce qui limite également la conception des pièces moulées sous pression.Cependant, dans de nombreux cas, des méthodes appropriées peuvent être trouvées pour pallier ce défaut.

Le moulage sous pression présente les avantages suivants :
Une très grande précision dimensionnelle est possible dans les pièces moulées avec de petites tolérances ;
Des tolérances mécaniques plus faibles et moins d'usinage sont nécessaires ;
Il peut produire des moulages de précision cylindriques creux, tels que des corps de palier, des moulages de précision à forage étroit et des moulages gravés sur des moulages ;
Paroi mince progressivement;
Nettoyer et polir la surface;
machine de moulage sous pression d'alliage d'aluminium : Productivité élevée et temps de production court;

machine de moulage sous pression : Fabrication automatisée.


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