Le Collège Bengbu a décerné le certificat d'honneur de "Professeur émérite" à Bengbu Longhua Zhou Wenping ! Le 9 novembre 2022, Chen Guolong, membre du Comité du Parti et secrétaire de l'Université de Bengbu (docteur en sciences, membre du Parti communiste chinois, postdoctorant, professeur et maître superviseur de l'Institut des logiciels de l'Académie chinoise des sciences), a dirigé par Huang Yinghui, doyen de l'école d'informatique de l'université de Bengbu, Wu Jie, directeur du département de recherche scientifique, et le Dr Li Xianwei, expert en informatique [Major of Information and Communication (Computer System and Network Engineering) of Waseda University, Japan ;La délégation est arrivée à Bengbu Longhua pour une visite sur le terrain du projet de coopération entre les deux parties. Les deux parties ont d'abord confirmé la relation de coopération entre l'institut et l'entreprise et ont signé l'accord de coopération de "Bengbu College Student Internship Base" avec Longhua. Dans le même temps, M. Chen Guolong, secrétaire du comité du parti du collège de Bengbu, a décerné le titre de "professeur émérite" à M. Zhou Wenping de Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD . Nous espérons que les deux parties poursuivront la mise en œuvre de la politique nationale de "coopération entre les instituts, les entreprises, l'industrie, l'université et la recherche" basée sur la vision du bénéfice mutuel et du partage mutuel des ressources.

Félicitations chaleureuses ! Bengbu Longhua et Bengbu College ont signé l'accord de coopération R&D du "Système de contrôle Ali Cloud pour robot de moulage sous pression" ! Le 9 novembre 2022, Chen Guolong, membre du Comité du Parti et secrétaire de l'Université de Bengbu (docteur en sciences, membre du Parti communiste chinois, postdoctorant, professeur et maître superviseur de l'Institut des logiciels de l'Académie chinoise des sciences), a dirigé par Huang Yinghui, doyen de l'école d'informatique de l'université de Bengbu, Wu Jie, directeur du département de recherche scientifique, et le Dr Li Xianwei, expert en informatique [Major of Information and Communication (Computer System and Network Engineering) of Waseda University, Japan ; La délégation est arrivée à Bengbu Longhua et a tenu une cérémonie de signature sur place avec Bengbu Longhua sur la coopération R&D du "Système de contrôle Ali Cloud du robot de moulage sous pression". Les machines de moulage sous pression et les produits d'automatisation de Longhua Technology ont jusqu'à présent été exportés vers 27 pays et régions étrangers. En raison de l'impact de l'épidémie, il n'est pas pratique pour le personnel technique de se rendre à l'étranger. Afin de résoudre mieux et plus rapidement les problèmes rencontrés par les clients dans le processus de fonctionnement du produit, d'améliorer la précision du service après-vente et la contrôlabilité du fonctionnement du produit, Longhua a mené une coopération de R&D avec le Bengbu College sur le projet de "Ali Cloud Système de contrôle pour robot de moulage sous pression". La R&D réussie de ce projet permet à nos techniciens de surveiller directement le fonctionnement des produits depuis le cloud, améliorant considérablement l'efficacité de nos produits et services, résolvant les problèmes des clients et faisant gagner le monde à nos produits.

Les robots de moulage sous pression Longhua peuvent automatiser le processus de moulage sous pression en versant rapidement et efficacement du métal en fusion dans un moule réutilisable. Les machines de moulage sous pression sont utilisées dans une variété d'industries et bien que la manutention soit une application naturelle, les applications de moulage et de fonderie peuvent être difficiles. Le Centre des technologies de coulée sous pression a trouvé un moyen de contourner le problème de la façon dont le démarrage d'une série et le travail de développement peuvent immobiliser la capacité de la machine au lieu de lui permettre d'être disponible pour la production réelle. L'entreprise prend en charge des tâches externalisées pour préparer les pièces moulées sous pression à la production. Trois robots de moulage sous pression Longhua 50KG ont été utilisés pour transformer une cellule de moulage sous pression ordinaire en une cellule de fabrication entièrement automatisée pour une transmission de véhicule. Les robots de moulage sous pression Longhua peuvent retirer des pièces, pulvériser des moules avec un agent de séparation et charger des billettes de thixocasting. Ils sont montés sur le dessus de la machine et pulvérisent le moule avec un agent de séparation dès que le contrôleur libère la pièce. Le robot saisit la coulée par la carotte et la retire de la moitié mobile du moule après l'ouverture du moule de la machine de coulée sous pression. Les éjecteurs dans le moule éjectent la pièce moulée après que le contrôleur de robot a fait passer l'unité linéaire en mode axe souple. Le robot maintient la coulée jusqu'à un poste d'inspection avec des capteurs pour vérifier si la pièce est complète. Les pièces défectueuses sont aspergées d'un point rouge. Le robot pulvérise et sèche ensuite les moitiés du moule. Les robots de coulée sous pression et de fonderie Longhua sont conçus pour une grande variété d'applications, y compris l'extraction de coulée, l'assemblage de noyaux, le refroidissement et la lubrification par pulvérisation de matrices, l'écumage des scories et le louche de métal en fusion.

La différence et le lien entre le moulage sous pression à chambre chaude et le moulage sous pression à chambre froide Le moulage sous pression à chambre froide et le moulage sous pression à chambre chaude sont des variantes du processus de moulage sous pression à haute pression. Par conséquent, les procédés de coulée en chambre chaude et de coulée en chambre froide sont très similaires. Cependant, leur champ d'application est différent. Cet article décrit brièvement les différences entre ces deux processus en détail. Plage de température du moulage sous pression à chambre chaude et du moulage sous pression à chambre froide Équipement de chambre chaude pour le traitement des alliages non ferreux à basse température. La température maximale des alliages pouvant être moulés sous pression en toute sécurité dans une machine à chambre chaude est d'environ 450°C, y compris des alliages tels que le zinc, le magnésium et le plomb. En revanche, les équipements de chambre froide traitent des alliages non ferreux à haute température. Il traite généralement les alliages métalliques avec des températures de 600°C ou plus, y compris les alliages tels que l'aluminium, le cuivre et le laiton. La position du four Les fours de fusion d'alliages sont situés à différents endroits et sont utilisés pour les deux processus. Le dispositif à chambre chaude a un four intégré pour faire fondre le métal. Par conséquent, le métal est acheminé directement à travers le col de cygne vers la cavité du moule. Dans l'usine de moulage sous pression à chambre froide, le four de fusion est situé à l'extérieur. Le métal en fusion doit être acheminé vers la machine à l'aide de poches de coulée automatiques ou manuelles. Temps de production Les machines à chambre chaude offrent des cycles de coulée nettement plus élevés que les machines à chambre froide. Bien que les deux appareils fonctionnent de manière très similaire, la coulée en chambre froide a un cycle plus long en raison de la manipulation manuelle du métal fondu. Mourir la vie Les machines des chambres chaudes et froides sont construites avec les mêmes matériaux. L'alliage à bas point de fusion est utilisé dans la coulée en chambre chaude, ce qui a peu d'influence sur la matrice. Donc, ça dure plus longtemps. En revanche, les conditions de matrice pour les machines à chambre froide se dégradent plus rapidement car le métal en fusion a une température plus élevée. L'alliage de moulage sous pression est fondu dans le four situé à l'intérieur de l'équipement, et l'alliage de moulage sous pression est fondu dans un four séparé situé à l'extérieur de l'équipement. Le cycle de fusion et de coulée de l'alliage de moulage sous pression est considérablement raccourci, de sorte qu'il a une capacité de production plus élevée. Par conséquent, la capacité de production est plus petite, adaptée aux alliages à point de fusion élevé, a une durée de vie plus courte et nécessite moins de mesures de sécurité nécessitant plus de mesures de sécurité...

À propos du processus de moulage sous haute pression Le moulage sous haute pression peut produire des pièces moulées rapidement et économiquement. Ces pièces moulées peuvent être composées de divers trous, filetages et encoches, qui se caractérisent par une précision dimensionnelle élevée et une bonne finition de surface. Ils rendent le métal économique et nécessitent peu ou pas de traitement de surface. Le principe du moulage sous pression consiste à presser le métal en fusion dans un moule ou une matrice sous une pression considérable. Les machines utilisées à cet effet fonctionnent sur un ou les deux systèmes : Machine de coulée sous pression à chambre chaude (pour les métaux à bas point de fusion) Machine de coulée sous pression à chambre froide (pour métal à haut point de fusion) Dans une machine de coulée sous pression à chambre chaude , le métal est maintenu liquide dans un creuset à l'intérieur de la machine, et la chambre de pression qui alimente le métal dans le moule est située dans la rainure métallique. De telles machines peuvent être actionnées pneumatiquement, ou plus généralement par l'action d'une pièce d'emboutissage pour développer une pression. Le métal coulé de la machine à chambre froide est maintenu liquide dans le four de maintien, transféré du four de maintien à la chambre de pression par une cuillère ou un dispositif automatique spécial, et pressé dans le moule par une pièce d'emboutissage. Certaines machines simples sont actionnées à la main, mais pour augmenter la productivité, des machines entièrement automatiques sont plus couramment utilisées. Dans le moulage sous pression, la conception complexe en plusieurs parties des matrices fabriquées avec précision, et donc très coûteuse, est exposée à des conditions de travail difficiles avec des changements continus de haute pression et de température. Pour la production de pièces moulées en zinc et en alliage de zinc, les moules peuvent être en acier non allié, mais pour le magnésium, l'aluminium, le cuivre et les alliages de ces métaux, les moules sont généralement en acier travaillé à chaud, ce qui est beaucoup plus durable. Un autre développement du moulage sous haute pression est le moulage sous vide. Il produit des pièces moulées avec une meilleure finition que les pièces moulées à haute pression ordinaires. Il existe deux systèmes dans lesquels le moule est soit enfermé dans une hotte qui aspire l'air, soit un four isolé est installé sous la machine de coulée afin que le métal soit aspiré dans le moule et compacté à l'intérieur pendant que l'air est extrait. Un procédé de fabrication de pièces moulées en fonte a été développé sur la base de ce principe.

Tout d'abord, qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est un processus consistant à utiliser la pression pour injecter du métal en fusion dans un moule, puis à obtenir un produit coulé avec une forme ou une géométrie précise comme forme interne du moule. Dans cet article, nous parlerons de l'équipement de ce processus, de ce qu'est une machine de coulée sous pression, du type courant de machine de coulée sous pression, de leur mécanisme et de leur choix. Deux, qu'est-ce que la machine de moulage sous pression ? La machine de coulée sous pression est utilisée pour le processus de coulée de métal, à travers la machine de coulée sous pression pour injecter du métal fondu dans la cavité du moule, lorsque le métal refroidit et se solidifie, il prendra la forme d'un moulage sous pression, qui est une méthode de fabrication pour obtenir des pièces moulées en métal tels que le moulage sous pression d'aluminium ou de zinc. Trois, type de machine de coulée sous pression : Les machines de moulage sous pression peuvent être divisées en différentes catégories selon différentes méthodes de classification telles que l'utilisation et la taille. D'une manière générale, les machines de coulée sous pression peuvent être divisées en deux types : chambre chaude et chambre froide. 1.1. Machine de moulage sous pression à chambre chaude La machine à chambre chaude a une chambre de pression reliée à la cavité du moule vers laquelle le métal en fusion peut s'écouler en continu. Lorsque le cylindre de la chambre revient à sa position sans pression, le métal en fusion est introduit dans le moule de coulée. Un creuset pour la fusion du métal est fixé à la machine et un mécanisme à piston pour l'injection hydraulique du métal dans le moule est installé dans le creuset. Certaines machines de moulage sous pression à chambre chaude utilisent de l'air comprimé pour presser le métal directement dans le moule, sans avoir besoin d'un mécanisme à piston. Le mécanisme d'injection est immergé dans du métal en fusion, il est donc nécessaire d'éviter la corrosion chimique ou la corrosion du système d'injection par immersion. La machine de coulée sous pression à chambre chaude est principalement utilisée pour couler du zinc, de l'étain et d'autres alliages à bas point de fusion. 1.2. Avantages de la machine de coulée sous pression à chambre chaude -- Grande productivité - Améliorer la finition de surface - Capable de produire des pièces moulées complexes - Tolérances dimensionnelles serrées - Convient pour le moulage sous pression du zinc 2.1 Machine de moulage sous pression à chambre froide Dans la machine à chambre froide, le métal fondu à partir d'un four de maintien séparé est introduit dans le manchon de la chambre froide après la fermeture du moule. Le métal est ensuite pressé dans le moule, qui est ouvert pour se solidifier, et le moulage sera injecté. Le métal est fondu à l'extérieur de la machine et ajouté à la chambre de compression. Il peut être divisé...

Dans le moulage sous pression, il existe deux processus principaux - la chambre chaude et la chambre froide . La technologie que vous choisissez dépend des spécifications de votre projet et du type de résultats que vous cherchez à obtenir. Dans ce guide, nous discuterons de la première méthode, y compris de son fonctionnement, des métaux utilisés et de ses avantages par rapport à son homologue à chambre froide. Tout d'abord, qu'est-ce que le moulage sous pression à chambre chaude ? Le moulage sous pression est un processus permanent de fabrication de matrices lancé au début du XXe siècle qui utilise de grandes quantités de pression pour pousser le métal en fusion à travers la matrice. En raison de la grande quantité de pression appliquée, cette méthode peut produire des pièces moulées avec un degré élevé de détails de surface, une excellente précision dimensionnelle et une paroi extrêmement mince, parfois aussi petite qu'un demi-millimètre. Les pièces moulées en métal industriel varient considérablement en taille, à partir de 50 livres environ. Les pièces fabriquées à l'aide de ce processus comprennent des outils, des pièces de machines, des carburateurs, des moteurs, diverses coques et des jouets. Deuxièmement, à propos du moulage sous pression à chambre chaude Dans le moulage sous pression à chambre chaude, le métal est chauffé dans une machine de coulée sous pression attenante. Ces machines de coulée, également connues sous le nom de machines à col de cygne, comportent des fours intégrés qui chauffent le métal jusqu'à ce qu'il atteigne un état fondu. Ce processus utilise un piston hydraulique pour forcer le métal en fusion du four dans le moule. Ce type de moulage sous pression est un processus relativement rapide. Le procédé de coulée sous pression à chambre chaude est utilisé pour les applications à haute productivité nécessitant un rendement élevé. Dans la coulée en chambre froide, la machine de coulée ne chauffe pas le métal. Au lieu de cela, le métal fondu doit être versé dans la chambre soit manuellement à l'aide d'une poche, soit avec un système de poche automatisé. Une fois le métal injecté, un piston hydraulique force le métal fondu dans le moule sous haute pression. 3. Matériaux pour le moulage sous pression à chambre chaude. Étant donné que le moulage sous pression à chambre chaude a un point de fusion interne, les fabricants de machines de moulage sous pression à chambre chaude recommandent l'utilisation de métaux à point de fusion plus bas. Ceci afin que le métal ne se dissolve ou ne corrode pas le métal de la machine sous chauffage ou haute pression. Par exemple, des pièces de machine telles que des plongeurs sont continuellement immergées dans du métal en fusion. Si le métal a un point de fusion trop élevé, le piston continuera à s'endommager et à perdre sa fonction. Cela peut nécessiter un remplacement coûteux. Des matériaux tels que l'aluminium ont un point de fusion plus élevé. Le métal a un point de fusion de 1 220 degrés Fa...

B ienvenue chaleureuse _ "Chen Guolong, secrétaire du comité du parti du collège de Bengbu, s'est rendu à Bengbu Longhua pour inspecter et guider l'avancement du projet d'automatisation du moulage sous pression" Le 15 août 2022, Chen Guolong, membre du comité du parti du Collège Bengbu et secrétaire (membre du CPC, docteur en sciences, boursier postdoctoral, professeur, maître superviseur de l'Institut du logiciel, Académie chinoise des sciences) a dirigé le doyen de l'École d'informatique du Bengbu College, Huang Yinghui, directeur du bureau de la recherche scientifique, Wu Jie, expert en informatique, le Dr Li Xianwei [Information et communication (ingénierie des systèmes informatiques et des réseaux) Majeur de l'Université Waseda au Japon, maître superviseur)] s'est rendu à Bengbu Longhua pour inspecter et guider "l'avancement du projet d'automatisation du moulage sous pression développé conjointement par le Bengbu College et Bengbu Longhua". Le projet est passé par 1 Après plus d'années de recherche et développement et de production d'essais répétés, tous les indicateurs techniques de l'automatisation du moulage sous pression ont atteint les normes nationales GB/T31555-2015 de la République populaire de Chine, et certains indicateurs techniques ont dépassé les normes nationales. Les droits de propriété intellectuelle de l'automatisation du moulage sous pression sont totalement indépendants et le degré de localisation a atteint 99 %. Au cours de la R & D et de la production conjointes, ce produit de haute technologie a successivement remporté 9 brevets d'invention, 1 droit d'auteur de logiciel informatique et 1 certificat de conception de schéma de circuit intégré. Des produits de haute technologie d'automatisation de moulage sous pression ont été vendus à 27 pays et régions étrangers. En raison du degré élevé d'automatisation, des performances élevées, du faible taux d'échec et de la simplicité d'utilisation, ce produit a été bien accueilli par les nouveaux et les anciens clients de Longhua. La naissance de ce produit a considérablement réduit le national Les coûts de production et d'approvisionnement des fabricants externes de moulage sous pression, en raison du remplacement des robots, réduisent directement à zéro les accidents industriels dans le processus de production et augmentent en même temps les réserves de change pour le pays et renforcer la compétitivité des marques nationales sur le marché international. Remplacer la main-d'œuvre par des robots est une tendance inévitable dans l'automatisation industrielle ! Photo : membre du comité du parti du collège de Bengbu, secrétaire Chen Guolong, doyen de l'école d'informatique Huang Yinghui, directeur du bureau de la recherche scientifique Wu Jie, expert en informatique Dr Li Xianwei, etc.