Conformément aux réglementations en vigueur concernant les vacances nationales de la Fête de la Mi-Automne, l'annonce de la société concernant la période de vacances est la suivante : du 29 septembre au 6 octobre est la période des vacances.  À partir du 29 septembre , les informations que vous publiez seront en cours de révision. Nous l'examinerons et commencerons les travaux le 7 octobre et veillerons à ce que l'examen soit terminé dans un délai d'un jour ouvrable. Nous nous excusons pour tout inconvénient qui vous a été causé. Parallèlement, la mise à jour de tous les devis et SMS sera suspendue pendant le séjour. Il sera mis à jour normalement et commencera les travaux le 7 octobre , et le devis mis à jour comme d'habitude pendant les vacances sera réédité à temps. Merci pour votre soutien à votre entreprise. Tout le personnel de Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. vous souhaite une joyeuse fête nationale de la mi-automne, une bonne santé et tout le meilleur !

Félicitations chaleureuses : La défense du projet de coopération de l'Institut Hefei de l'Académie chinoise des sciences « alimentation automatique de machine de moulage sous pression et développement de robots de pulvérisation » s'est terminée avec succès. Le projet de « développement d'un robot d' alimentation et de pulvérisation automatique pour machine de moulage sous pression » a été défendu par les représentants de Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. sur le site du centre de transfert de technologie de Zhongke Bengbu. Représentant de Bengbu Longhua die casting machine Co., Ltd., camarade Wang Qiong Photo de la scène alors que la soutenance est en cours Coopération de l'Institut Hefei de l'Académie chinoise des sciences "Développement automatique d'alimentation et de robot de pulvérisation de machines de moulage sous pression" Défense du projet achevé avec succès

Les principales fonctions de la tête d'injection dans la machine de coulée sous pression sont les suivantes :   1. Injecter du métal en fusion : la tête d'injection extrait l'alliage métallique pré-fondu du four ou du four de fusion en contrôlant le système hydraulique et l'injecte dans la cavité du moule . Cela garantit que le métal est entièrement rempli dans le moule et que la forme et les détails du moule sont reproduits.   2. Contrôler la pression et la vitesse : la tête d’injection peut ajuster la pression et la vitesse d’injection du métal. En contrôlant avec précision ces paramètres, les performances de pièce, la qualité de surface et la précision requises peuvent être obtenues.   3. Remplissage du moule : La tête d'injection garantit que le métal en fusion remplit entièrement toute la cavité du moule en exerçant une certaine pression pendant le processus d'injection du métal. Cela permet d'éviter les défauts tels que les évents, les fermetures à froid, les charges courtes, etc.   4. Contrôle du refroidissement : Une fois l'injection du métal terminée, la tête d'injection peut être impliquée dans le contrôle du processus de refroidissement du métal dans le moule . Cela permet de garantir que la pièce conserve une structure et des performances constantes pendant la solidification.   5. Protéger le moule : La tête d'injection a généralement une conception qui empêche le flux de métal d'entrer directement en contact avec le moule afin de réduire l'usure et de prolonger la durée de vie du moule .

Félicitations chaleureuses : le « Cours de formation spécial pour les entreprises économiques et commerciales étrangères dans la province d'Anhui » a démarré avec succès ! Le discours d'ouverture a été prononcé par Fang Xu, secrétaire du groupe de direction du Parti et directeur du département du Commerce de la province d'Anhui, qui a prononcé un discours ! La valeur totale des importations et des exportations dans la province d'Anhui est passée à la neuvième place du pays. De janvier à juin 2023, le volume total des importations et des exportations de la province d'Anhui (calibre douanier) était de 377,55 milliards de yuans, soit une augmentation de 3,4 % par rapport à la même période de l'année précédente, dont la valeur des exportations était de 251,256 milliards de yuans par an. -augmentation sur un an de 14,5%, et la valeur des importations était de 126,291 milliards de yuans, soit une augmentation sur un an de 14,5%. Il a chuté de 13,4 % et l'excédent commercial s'est élevé à 124,965 milliards de yuans ; À en juger par l'évolution du classement de la Chine et des six provinces du centre de la Chine (la région centrale comprend le Shanxi, le Henan, le Hubei, l'Anhui, le Hunan et le Jiangxi), le plus grand gagnant est l'Anhui ! Au cours du premier semestre, l'Anhui a atteint une valeur totale d'exportation de 251,26 milliards de yuans, dépassant d'un seul coup les trois provinces du Hunan, du Jiangxi et du Henan, et est passé de la quatrième place dans les six provinces centrales au leader des exportations. des six provinces centrales ! Ci-joint : Conférencier : 1. He Huanlang, doyen de l'économie et du commerce internationaux, Université de commerce international et d'économie de Shanghai ! 2. Wang Deli, directeur adjoint exécutif du Shanghai United Electronic Commerce Research Institute ! 3. Président Cao Jiachang de la Chambre de commerce chinoise pour l'importation et l'exportation de textiles ! 4. Wu Fang, directeur de l'Institut de recherche sur la coopération en matière d'investissement étranger de l'Institut de recherche sur le commerce international et la coopération économique du ministère du Commerce 5. Yi Xingjian/Hu Xin, expert principal du département juridique du groupe Huawei ! 6. Huang Zhimin, directeur de la conformité de ZTE Group Communications ! 7. Zhao Xiang, directeur principal de la conformité à l'étranger, service juridique, groupe Xiaomi 8. Pan Jianjun, président de la société de développement international Zhejiang Miolante Joindre l'édition : Données de 104 pays en Chine ; 1. Les pays situés le long de la Ceinture et de la Route (64 pays) – le volume total des importations et des exportations atteindra 2,07 billions de dollars américains en 2022 ! 2. Pays BRIC (5+19=24 pays) ! 3. Pays signataires d’un accord régional ECEP (15 pays) !

Lorsque vous utilisez des robots de moulage sous pression , vous pouvez rencontrer plusieurs problèmes courants. Voici quelques problèmes potentiels et leurs solutions : 6. Consommation d’énergie : Les robots pourraient consommer une énergie importante, augmentant ainsi les coûts de production. Solution : Optimisez les calendriers de production pour éviter les pics de prix de l'électricité. Améliorez l’efficacité énergétique des robots et envisagez d’utiliser des équipements économes en énergie. 7. Gestion des données : La gestion et l'analyse de grandes quantités de données de production peuvent s'avérer difficiles. Solution : mettre en œuvre un système de gestion de données pour stocker les données dans le cloud ou sur des serveurs locaux. Utilisez l’analyse des données pour extraire des informations précieuses pour optimiser les processus de production. 8. Exigences de formation : L'exploitation et la maintenance des robots nécessitent des compétences et des connaissances spécialisées. Solution : Fournir une formation complète aux opérateurs, couvrant le fonctionnement, la programmation, le dépannage et la maintenance de la machine. 9. Impact environnemental : Les robots pourraient générer du bruit, de la chaleur perdue et d’autres problèmes environnementaux. Solution : Tenez compte des impacts environnementaux lors de la conception des aménagements d’usine . Mettre en œuvre des mesures telles que l’isolation phonique et la dissipation thermique pour minimiser les effets environnementaux. 10. Gestion des coûts : investir dans des robots , les entretenir et les former peut entraîner des coûts élevés. Solution : Garantir un fort retour sur investissement (ROI) et évaluer les avantages à long terme. Examinez régulièrement les coûts et identifiez les opportunités de réduction des coûts. Ce ne sont là que quelques-uns des problèmes potentiels que vous pourriez rencontrer lors de l'utilisation de robots de moulage sous pression . Relever ces défis nécessite des connaissances techniques appropriées, un travail d'équipe et un engagement en faveur de l'amélioration et de l'optimisation continues.

Lorsque vous utilisez des robots de moulage sous pression , vous pouvez rencontrer plusieurs problèmes courants. Voici quelques problèmes potentiels et leurs solutions :   1. Problèmes de qualité : les produits peuvent présenter des défauts, de la porosité ou d'autres problèmes liés à la qualité. Solution : Vérifiez et ajustez régulièrement les paramètres de la machine tels que les réglages de pression et de température. Inspectez les moules pour déceler toute usure ou tout dommage. Optimisez le processus de coulée du métal.   2. Pannes de machines : les robots peuvent subir des pannes mécaniques ou électriques, entraînant des temps d'arrêt. Solution : Mettez en œuvre un programme d'entretien régulier, comprenant le nettoyage, la lubrification et le remplacement des pièces d'usure. Surveillez l’état des capteurs et des composants électriques pour assurer la stabilité du système.   3. Problèmes de sécurité : les opérations du robot peuvent présenter des risques pour la sécurité, tels que des collisions ou des blessures à l'opérateur. Solution : Mettez en œuvre des mesures de sécurité telles que des barrières de protection, des boutons d'arrêt d'urgence et une formation approfondie des opérateurs sur les procédures d'exploitation et les protocoles de sécurité appropriés.   4. Problèmes d'efficacité de la production : les cycles de production peuvent se prolonger et la production peut être incohérente. Solution : Optimisez les flux de production pour garantir le bon fonctionnement du robot. Utilisez l’analyse des données pour identifier les goulots d’étranglement de la production et optimiser les trajectoires des robots.   5. Défis de programmation et de configuration : La programmation et la configuration du robot peuvent être complexes. Solution : Former les opérateurs aux compétences en programmation. Utilisez des interfaces et des logiciels conviviaux pour simplifier le processus de programmation.  

L’amélioration de l’efficacité et de la précision du moulage sous pression de l’aluminium à l’aide de robots industriels peut conduire à des améliorations significatives des processus de fabrication. Voici quelques méthodes et étapes qui illustrent comment les robots industriels peuvent être utilisés pour atteindre cet objectif :   1. Opérations automatisées : les robots industriels peuvent effectuer des tâches répétitives dans le processus de moulage sous pression de l'aluminium, telles que l'ouverture et la fermeture du moule, l'injection et le retrait de pièces. Cela réduit le besoin d’intervention manuelle, améliorant ainsi l’efficacité et la cohérence de la production.   2. Contrôle de mouvement précis : les robots industriels offrent des capacités de contrôle de mouvement de haute précision, permettant des opérations à des échelles millimétriques ou même plus petites. Cela garantit des dimensions et des formes précises des pièces moulées, améliorant ainsi la précision du moulage sous pression de l'aluminium.   3. Guidage visuel : en intégrant des systèmes de vision, les robots industriels peuvent détecter et reconnaître en temps réel les matériaux en alliage d'aluminium, la position des pièces et les défauts. Cela aide les robots à effectuer des opérations précises, améliorant ainsi la qualité et la cohérence du moulage.   4. Optimisation du processus : les robots peuvent exécuter des opérations basées sur des paramètres de processus prédéfinis, garantissant ainsi que chaque étape est effectuée de manière optimale. Cela minimise les déchets et les étapes inutiles, améliorant ainsi l’efficacité de la production.   5. Multitâche : les robots industriels peuvent gérer plusieurs tâches simultanément, telles que la récupération des pièces moulées dans les moules, l'application de revêtements et l'exécution de marquages. Cette capacité multitâche permet d’intégrer l’ensemble du processus de production dans un seul système.   6. Enregistrement et analyse des données : les robots industriels peuvent collecter diverses données de production, notamment la vitesse de production, les mesures de qualité et les conditions de panne. Ces données peuvent être utilisées à des fins d’analyse et d’amélioration afin d’optimiser le processus de production.   7. Collaboration homme-robot : Dans certains scénarios, les robots industriels peuvent travailler aux côtés des opérateurs pour accomplir conjointement des tâches complexes. Cette collaboration homme-robot peut améliorer l’efficacité de la production tout en conservant le jugement humain et les compétences que l’IA pourrait avoir du mal à reproduire.   8. Mesures de sécurité : lors de l'introduction de robots industriels , la sécurité est primordiale. Des mesures et des dispositifs de sécurité appropriés tels que des capteurs, des boutons d'arrêt d'urgence, des clôtures, etc. garantissent que les opérations du robot ne présentent aucun ris...

Les robots jouent un rôle crucial dans le processus de moulage sous pression, qui est un processus de moulage de métaux qui implique l'utilisation de moules (matrices) pour produire des pièces métalliques complexes avec une précision et une exactitude dimensionnelle élevées. L'intégration de robots dans le moulage sous pression offre plusieurs avantages, notamment une efficacité accrue, une qualité améliorée, des coûts de main-d'œuvre réduits et une sécurité accrue. Voici un aperçu du rôle et de la sélection des robots dans le processus de moulage sous pression : Rôle des robots dans le moulage sous pression : 1. Manipulation des moules : des robots peuvent être utilisés pour manipuler et transporter des moules vers et depuis la machine de moulage sous pression. Cela réduit le travail manuel requis et garantit un positionnement cohérent et précis du moule. 2. Versage du métal : les robots peuvent automatiser le processus de versement du métal en fusion dans la cavité de la matrice. Cela permet de contrôler la vitesse et le volume de coulée, ce qui conduit à une meilleure qualité des pièces et à une réduction du gaspillage de métal. 3. Retrait des pièces : une fois la coulée terminée, les robots peuvent extraire les pièces finies de la matrice et les placer sur un convoyeur ou dans une zone désignée. Cela élimine le besoin d’extraction manuelle et réduit le risque de blessure pour les travailleurs. 4. Découpage et finition : les robots peuvent effectuer des tâches telles que couper l'excédent de matériau, ébavurer et finir les pièces moulées. Cela garantit une qualité constante des pièces et réduit le besoin de post-traitement. 5. Inspection de la qualité : les robots équipés de capteurs et de caméras peuvent effectuer des inspections visuelles des pièces moulées, identifiant les défauts ou les incohérences. Cela permet de maintenir une qualité élevée des produits et de réduire la probabilité que des pièces défectueuses parviennent aux clients. 6. Manutention des matériaux : Les robots peuvent manipuler et transporter des matières premières, telles que des lingots ou de la ferraille, jusqu'au four de fusion. Cela améliore l’efficacité et minimise le risque de contamination des matériaux. 7. Collecte de données : les robots peuvent collecter des données pendant le processus de moulage sous pression, telles que la température, la pression et la durée du cycle. Ces données peuvent être utilisées pour l’optimisation des processus et le contrôle qualité. Sélection de robots pour le moulage sous pression : Lors de la sélection de robots pour le processus de moulage sous pression, plusieurs facteurs doivent être pris en compte : 1. Charge utile et portée : choisissez un robot doté de la capacité de charge utile et de la portée appropriées pour gérer la taille et le poids des moules et des pièces moulées. 2. Exactitude et précision : Une haute précision est cruciale dans le moulage sous pression pour ...