Le formage de produits en alliage de magnésium implique principalement le moulage sous pression à haute pression. Le processus de production de l'alliage de magnésium comprend le moulage sous pression du produit, l'élimination de l'eau, l'ébavurage, le traitement thermique, le traitement mécanique, le traitement de surface (pulvérisation, dépôt chimique, galvanoplastie, oxydation par micro-arc, etc.), l'inspection et l'emballage, ainsi que d'autres processus.

Le formage à haute pression des alliages de magnésium peut être divisé en moulage sous pression en chambre froide et moulage sous pression en chambre chaude. Les caractéristiques du moulage sous pression en chambre froide sont : ; Le baril de matériau est distribué horizontalement et le liquide de matériau est fourni par le four de fusion quantitative automatique. Sous l'action du poinçon d'injection, le magnésium liquide est rapidement pressé dans la cavité du moule pour se former.

La fonction du four de coulée automatique de fusion et d'isolation d'alliage de magnésium est de faire fondre le liquide d'alliage de magnésium et de le maintenir au chaud, ainsi que d'injecter régulièrement du liquide de magnésium dans le tuyau de matériau de la machine de moulage sous pression avec la coopération de la pompe de coulée. Le four de coulée automatique de fusion et d'isolation en alliage de magnésium est composé d'un corps/couvercle de four à structure en acier, d'un matériau d'isolation réfractaire, d'un creuset en plaque d'acier composite bimétallique, d'une pompe quantitative, d'un tuyau de transmission, d'un élément chauffant à résistance, d'une composition de composants tels que des thermocouples et des conduites de gaz de protection.

Le formage de produits en alliage de magnésium implique principalement le moulage sous pression à haute pression. Le processus de production de l'alliage de magnésium comprend le moulage sous pression du produit, l'élimination de l'eau, l'ébavurage, le traitement thermique, le traitement mécanique, le traitement de surface (pulvérisation, dépôt chimique, galvanoplastie, oxydation par micro-arc, etc.), l'inspection et l'emballage, ainsi que d'autres processus.

ce four peut fondre de l'aluminium, du magnésium, du zinc et d'autres métaux non ferreux

Le four de fusion à gaz peut être utilisé pour la coulée d’isolants de fusion, de fusion, d’aluminium, de zinc, de plomb, d’étain et autres métaux non ferreux.

En convertissant l'énergie chimique du gaz naturel en énergie thermique, le creuset dans la chambre intérieure est directement chauffé à la flamme, et le creuset est une sorte d'équipement de fusion d'alliage d'aluminium qui fait fondre le lingot/buse d'aluminium dans le creuset par transfert de chaleur.

Un four électrique à résistance est un four industriel qui utilise le courant électrique pour chauffer un élément chauffant électrique ou un fluide chauffant dans un four pour chauffer une pièce ou un matériau. c'est un four de chauffage qui utilise le courant électrique pour générer de l'énergie thermique à travers un matériau résistif.

Le creuset est en plaque en acier composite, l'extérieur est en acier inoxydable 310S, le substrat interne est en acier de chaudière Q235R et une couche anti-corrosion spéciale est soudée sur la partie supérieure du crectibilité pour éviter le gaz corrosion.

Le four de fusion à creuset est utilisé pour fondre ou fondre des métaux et alliages non ferreux à faible point de fusion tels que l'aluminium, le plomb, l'étain, le cadmium, l'alliage babbitt, l'alliage aluminium-magnésium, etc. le four de maintien peut être utilisé comme équipement de support pour la production continue de diverses machines de moulage sous pression et manipulateurs. La méthode de chauffage adopte le chauffage électrique et des creusets de différents matériaux peuvent être utilisés pour faire fondre l'aluminium, le plomb et d'autres métaux.