Avis de fête du Travail 2024 Chers amis : La fête du Travail tant attendue est enfin là. Longhua Technology souhaite à tous de joyeuses fêtes ! A la demande du Conseil d'Etat, la période des vacances du 1er mai est de : 5 jours fériés du 1er mai au 5 mai, avec des horaires de travail le 28 avril (dimanche) et le 11 mai (samedi). Longhua Technology rappelle chaleureusement à nos nouveaux et anciens clients respectés : les vacances du 1er mai approchent. Afin de garantir que la production de votre entreprise puisse se poursuivre sans problème après les vacances, veuillez mettre en place les éléments suivants avant les vacances : 1. Pour les clients qui doivent éteindre le four pendant les vacances, assurez-vous de nettoyer le liquide d'aluminium dans le creuset avant de refroidir le creuset ; s'il reste beaucoup d'aluminium liquide dans le creuset, le liquide d'aluminium solidifié dilatera facilement le creuset lorsque le four sera à nouveau ouvert. fissure; 2. Si le client a l'intention de garder le poêle au chaud pendant les vacances, veuillez également régler la température de conservation de la chaleur au-dessus de 650 degrés. 3. Pour les clients qui redémarrent le four après les vacances, veuillez répéter le processus de préchauffage initial du creuset, vider le creuset et préchauffer plus longtemps que le préchauffage initial. 4. Lorsque vous ajoutez des matériaux une fois le creuset préchauffé, veillez à faire attention. Les lingots doivent être placés verticalement dans le creuset et ne peuvent pas être placés trop ou trop serrés à la fois pour éviter de fissurer le creuset.

La machine de moulage sous pression à chambre froide présente les avantages suivants dans la production de pots en alliage d'aluminium : Moulage précis : les machines de moulage sous pression à chambre froide peuvent fournir des moulages de haute précision pour garantir que la forme, la taille et la qualité de surface des pots en alliage d'aluminium répondent aux exigences, garantissant ainsi la qualité et la stabilité du produit. Production à haute efficacité : la machine de moulage sous pression à chambre froide a un cycle de production rapide, peut rapidement remplir le moule et le refroidir rapidement, de sorte qu'elle peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et répondre à la demande du marché. Excellente qualité de surface : la machine de moulage sous pression à chambre froide peut contrôler efficacement la finition de surface et les défauts de surface des pièces moulées pour produire des pots en alliage d'aluminium avec un aspect lisse, sans pores et sans défauts, améliorant ainsi l'esthétique et la valeur ajoutée du produit. Propriétés mécaniques optimisées : grâce à la technologie de moulage sous pression en chambre froide, la structure uniforme et les propriétés mécaniques optimisées des pots en alliage d'aluminium peuvent être obtenues, améliorant ainsi la résistance, la dureté et la résistance à l'usure du produit et améliorant la durée de vie du produit. Économie de coûts de matériaux : la machine de moulage sous pression à chambre froide peut réduire le taux de rebut, maximiser l'utilisation des matières premières, réduire les coûts de production et améliorer les avantages économiques de l'entreprise. En résumé, la machine de moulage sous pression à chambre froide présente les avantages d'un moulage précis, d'une production efficace, d'une excellente qualité de surface, de propriétés mécaniques optimisées et d'économies lors de la production de pots en alliage d'aluminium, ce qui en fait un choix idéal pour l'industrie de fabrication de pots en alliage d'aluminium.

Avantages de l’utilisation d’ une machine de moulage sous pression à chambre froide pour produire des lampes LED en alliage d’aluminium : Fabrication de haute précision : la machine de moulage sous pression à chambre froide dispose d'un système précis de contrôle de la pression et de la température, qui peut atteindre une haute précision et une stabilité dimensionnelle des pièces moulées , garantissant l'apparence et les exigences fonctionnelles des lampes LED. Excellente conductivité thermique : l'alliage d'aluminium a une bonne conductivité thermique et peut dissiper efficacement la chaleur, ce qui contribue à l'effet de dissipation thermique des lampes LED et améliore la durée de vie et la stabilité des lampes LED. Conception légère : l'alliage d'aluminium est un matériau léger et les lampes LED en alliage d'aluminium produites à l'aide de machines de moulage sous pression à chambre froide sont plus légères, ce qui contribue à réduire la charge sur le dispositif de suspension et à réduire les coûts de transport. Rentabilité : les lampes LED en alliage d'aluminium produites par la machine de moulage sous pression à chambre froide ont un cycle de production efficace et rentable, et peuvent réaliser une production de masse et une production à grande échelle, réduisant ainsi les coûts de production. Excellente qualité de surface : la machine de moulage sous pression à chambre froide peut produire des pièces moulées en alliage d'aluminium avec des surfaces lisses, sans pores ni défauts, ce qui contribue à améliorer la qualité de l'apparence et l'image du produit des lampes LED. Des conceptions complexes peuvent être réalisées : la machine de moulage sous pression en chambre froide dispose de capacités de conception et de fabrication de moules flexibles , qui peuvent réaliser des structures et des exigences de conception complexes et répondre aux divers besoins des produits d'éclairage LED. Respectueux de l'environnement et durable : l'alliage d'aluminium est un matériau recyclable. Les lampes LED en alliage d'aluminium produites à l'aide de machines de moulage sous pression à chambre froide répondent à des exigences respectueuses de l'environnement et durables et contribuent à réduire le gaspillage des ressources et la pollution de l'environnement. En résumé, l'utilisation de machines de moulage sous pression à chambre froide pour produire des lampes LED en alliage d'aluminium présente les avantages d'une fabrication de haute précision, d'une excellente conductivité thermique, d'une conception légère, d'une rentabilité, d'une excellente qualité de surface, de la capacité de réaliser des conceptions complexes et durabilité environnementale et constitue une solution idéale. Une méthode de production efficace et fiable adaptée à l’industrie de l’éclairage LED.

Avantages de l'utilisation d' une machine de moulage sous pression à chambre froide pour produire des radiateurs en alliage d'aluminium : Améliorer la qualité des pièces moulées : la machine de moulage sous pression à chambre froide peut contrôler la vitesse et la pression de remplissage du métal pour remplir complètement l'alliage d'aluminium dans le moule , éviter les défauts tels que les pores et le retrait et améliorer la densité et la qualité des pièces moulées. Améliorer la densité du produit : la machine de moulage sous pression à chambre froide utilise la technologie de jet à haute pression, qui peut augmenter la pression pendant le processus de coulée, permettant au liquide en alliage d'aluminium de s'écouler complètement et de se solidifier rapidement dans le moule, améliorant ainsi la densité et la résistance du moulage. . Améliorer l'efficacité de la production : la machine de moulage sous pression à chambre froide présente les caractéristiques d'injection rapide et de refroidissement rapide, ce qui permet d'obtenir un cycle de production efficace et d'améliorer l'efficacité et le rendement de la production. Réduire les coûts de consommation d'énergie : les machines de moulage sous pression à chambre froide adoptent des technologies avancées d'économie d'énergie, telles que des systèmes de récupération d'énergie et des systèmes de refroidissement efficaces, qui peuvent réduire la consommation d'énergie et les coûts de production. Réduisez le taux de rebut : la machine de coulée sous pression à chambre froide dispose d'un système de contrôle précis et de fonctions de fonctionnement automatisées, qui peuvent réduire les erreurs de l'opérateur et la génération de pièces moulées défectueuses, réduisant ainsi le taux de rebut. Possibilités étendues de conception de produits : la machine de moulage sous pression à chambre froide peut réaliser la production de pièces moulées complexes et produire une variété de produits de radiateurs en alliage d'aluminium avec des conceptions nouvelles et des formes uniques pour répondre aux besoins de différents clients. En résumé, l'utilisation de machines de moulage sous pression à chambre froide pour produire des radiateurs en alliage d'aluminium présente les avantages d'améliorer la qualité du moulage, d'augmenter la densité du produit, d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire les coûts énergétiques, de réduire les taux de rebut et d'élargir les possibilités de conception de produits. Il s'agit d'une méthode de production efficace et fiable.

Pores et bulles : Description du problème : L'alliage de magnésium absorbe facilement le gaz à l'état liquide, provoquant des pores ou des bulles à la surface de la pièce moulée , affectant ainsi la qualité du produit. solution: Réduisez le piégeage de gaz et la génération de bulles grâce à une conception améliorée du système de contrôle. Optimisez les paramètres du processus de coulée, contrôlez la température et la pression du métal et réduisez les inclusions de gaz. Utiliser des méthodes de traitement de dégazage appropriées, telles que le dégazage sous vide ou le traitement avec un agent de dissolution des gaz, pour réduire la formation de pores. Distorsion et déformation structurelles : Description du problème : L'alliage de magnésium a une conductivité thermique et un taux de retrait élevés, ce qui peut facilement provoquer une distorsion structurelle et une déformation des pièces moulées pendant le processus de refroidissement. solution: En optimisant la conception des moules et les paramètres du processus, la vitesse de refroidissement et la répartition de la température sont contrôlées pour réduire les contraintes thermiques des pièces moulées. Utilisez un système de refroidissement du moule et un fluide de refroidissement appropriés pour équilibrer la vitesse de refroidissement et éviter la déformation de la pièce moulée causée par un refroidissement trop rapide ou inégal. Utilisez des processus de traitement thermique ultérieurs, tels qu'un traitement thermique ou un traitement de vieillissement, pour réduire les contraintes internes de la pièce moulée et améliorer la stabilité dimensionnelle. Fissuration à chaud et fissuration à froid : Description du problème : les alliages de magnésium peuvent produire des fissures à chaud ou à froid pendant le processus de coulée et de refroidissement, ce qui affecte la résistance et la durabilité du produit. solution: En contrôlant la température et la vitesse de refroidissement du métal, nous pouvons éviter un retrait excessif ou inégal des pièces moulées pendant le processus de refroidissement et réduire l'apparition de fissures chaudes. Utilisez un préchauffage et un contrôle de préchauffage appropriés du moule pour réduire le gradient de température entre le moule et la pièce moulée afin d'éviter l'apparition de fissures à froid. Optimisez la composition des alliages métalliques et le processus de fusion, réduisez les inclusions et les impuretés et améliorez la cristallinité et la résistance aux fissures des pièces moulées. Problèmes de qualité de surface : Description du problème : des problèmes de qualité tels que l'oxydation, les pores et les cloques peuvent survenir à la surface des pièces moulées en alliage de magnésium, affectant l'apparence et les performances. solution: Utilisez des revêtements de moule et des agents de revêtement appropriés pour améliorer la qualité de surface et le pouvoir lubrifiant du moule et réduire l'apparition d'oxydation et de cloques. Optimisez le système de ...

La 135ème Foire d'importation et d'exportation de Chine (Foire de Canton) s'est ouverte le 15 avril. Le journaliste a appris du Centre du commerce extérieur de Chine que le nombre d'exposants à cette Foire de Canton avait atteint 29 000, dont 28 600 pour les expositions d'exportation et 680 pour les expositions d'importation. Selon certaines informations, cette Foire de Canton a introduit de nouveaux formats commerciaux et mis en place pour la première fois une zone de test complète de commerce électronique transfrontalier et une zone d'exposition d'entrepôts à l'étranger, couvrant une superficie de 3 000 mètres carrés. La plateforme en ligne se concentre sur la promotion de 165 zones pilotes complètes de commerce électronique transfrontalier. Lors de l'actuelle Foire de Canton, la surface d'exposition des importations était de 30 000 mètres carrés, avec la participation de 680 entreprises internationales, et leurs origines s'étendaient à 50 pays et régions, dont 64 % étaient des entreprises de pays co-construisant la « Ceinture et la Route ». Au 13 avril, 144 000 acheteurs étrangers de 215 pays et régions s'étaient préinscrits, dont les États-Unis ont augmenté de 21,4 %, les pays de l'OCDE de 13 % et les pays du Moyen-Orient de 24,7 %, construisant conjointement le « la Ceinture et la Route » Le pays a connu une croissance de 45,9 % et les pays du RCEP de 15,5 %. 288 grandes entreprises et institutions industrielles et commerciales ont confirmé leur participation à la conférence, soit une augmentation de 21,5% par rapport à la même période de l'année dernière. Ayant pour thème « servir un développement de haute qualité et promouvoir une ouverture de haut niveau », la Foire de Canton de cette année organisera des expositions hors ligne et exploitera des plateformes en ligne en trois phases du 15 avril au 5 mai. Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd ., en tant que l'un des fabricants participants, accueille des amis du monde entier pour visiter notre stand ! Hall d'exposition : 19.1 Stand : I24

L'Aïd al-Fitr est une fête islamique importante et un moment très attendu par les frères et sœurs musulmans. Lors de cette fête sacrée, Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. envoie ses plus sincères bénédictions : En cet Eid, puissiez-vous ressentir les bénédictions du ciel et ressentir la paix et la tranquillité de votre âme au premier rayon de soleil du matin. Que votre bonheur et votre santé brillent comme les étoiles dans le vaste ciel. L'Aïd al-Fitr est le moment de réfléchir au passé, d'être reconnaissant pour le présent et de regarder vers l'avenir. Puissiez-vous profondément apprécier le pouvoir de l’unité, de l’amitié et de la générosité en ce jour spécial. Travaillons ensemble pour construire un monde meilleur avec amour et soin. En cet Aïd al-Fitr, n’oublions pas notre intention initiale et gardons nos enseignements à l’esprit. Remplissons nos cœurs de tolérance et de compréhension, et que la paix et l’amitié perdurent pour toujours entre nous. Que nos prières et nos bonnes actions soient récompensées et que nos vies soient remplies de beauté et d'espoir. Enfin, je souhaite que vous et votre famille puissiez vous réunir et partager le bonheur ensemble en ce jour spécial. Que l'Aïd al-Fitr vous apporte une joie, une paix et des bénédictions sans fin ! Joyeux Aïd al-Fitr !

Un bras robotique de moulage sous pression est un dispositif automatisé utilisé dans une ligne de production de moulage sous pression. Il s'agit généralement d'un bras robotique programmable multi-axes utilisé pour effectuer diverses tâches liées au processus de moulage sous pression. Ces tâches peuvent inclure les changements de moules, le retrait de pièces, le contrôle de coulée, le nettoyage des scories, l'inspection qualité, etc. Les bras robotiques moulés sous pression se composent généralement d'une série de bras articulés, chacun pouvant être contrôlé par un moteur électrique ou un entraînement hydraulique. Cela permet au bras robotique de se déplacer et de tourner dans un espace tridimensionnel pour réaliser diverses opérations complexes. Les principales caractéristiques et fonctions du bras robotique moulé sous pression comprennent : Flexibilité : le bras robotique moulé sous pression a des degrés de liberté multi-axes et peut se déplacer et fonctionner de manière flexible dans un espace tridimensionnel pour s'adapter aux différents environnements de travail et exigences des tâches. Précision : grâce à l'utilisation de systèmes de contrôle avancés et d'une technologie de capteurs, le bras robotique moulé sous pression présente une précision de positionnement et une stabilité de mouvement élevées, permettant un fonctionnement et un contrôle précis. Automatisation : les bras robotiques moulés sous pression peuvent être programmés pour automatiser les opérations, réduisant ainsi les interventions manuelles et les erreurs humaines et améliorant l'efficacité et la cohérence de la production. Sécurité : les facteurs de sécurité sont pris en compte dans la conception et le fonctionnement, et des dispositifs anti-collision et des systèmes de contrôle de sécurité sont adoptés pour garantir la sécurité des opérateurs et des équipements. Polyvalence : le bras robotique moulé sous pression peut être configuré et ajusté de manière flexible en fonction des différents besoins de production et exigences des tâches pour réaliser une variété de fonctions et d'applications. En introduisant des bras robotisés de moulage sous pression, la ligne de production de moulage sous pression peut atteindre un niveau plus élevé d'automatisation et d'efficacité de production, réduire les coûts de main-d'œuvre et les cycles de production, et améliorer la qualité et la compétitivité des produits.