Les moules de coulée en aluminiums sont utiles dans plusieurs industries qui incluent, sans s'y limiter, les suivantes : Aérospatiale Les avions nécessitent des composants conçus pour des performances plus fiables, sinon il y aura des risques de panne d'équipement lors d'applications critiques. La grande durabilité, la légèreté et le prix relativement abordable des pièces moulées sous pression en aluminium sont la raison pour laquelle elles sont recommandées pour les avions. Agriculture Les pièces moulées sous pression en aluminium dans l'industrie agricole sont intégrées dans diverses machines telles que les moissonneuses-batteuses et les tracteurs. Les composants offrent une fiabilité et une durabilité qui les rendent idéalement utilisés dans des applications aussi exigeantes. Produits de consommation Les pièces moulées sous pression en aluminium peuvent être trouvées dans divers produits de consommation. Ces composants contribuent à garantir que les produits finis sont durables et légers. Véhicule récréatif Plusieurs pièces de véhicules et d’équipements récréatifs sont également fabriquées à l’aide du procédé de moulage sous pression d’aluminium. De bons exemples de pièces moulées sous pression en aluminium pour véhicules récréatifs comprennent des composants fonctionnels et structurels et des composants cosmétiques. Avec l'aide de machine de moulage sous pression en aluminium, le processus de moulage sous pression est rendu plus facile, plus simple et plus rapide.

À l'approche de la nouvelle année, Bengbu Longhua Die Casting Machine souhaite exprimer notre plus sincère gratitude et envoyer de chaleureuses salutations Nouvel An à tous nos clients fidèles du monde entier. En tant que principal fournisseur de machines de moulage sous pression de haute qualité, nous sommes ravis de célébrer avec vous cette période spéciale de l'année. Chez Bengbu Longhua, nous comprenons l'importance de Noël et la joie qu'il apporte. C'est le moment de se réunir, de partager des rires et de créer des souvenirs éternels. Nous apprécions la confiance et le soutien de nos clients, et ce Noël, nous voulons montrer notre appréciation.Avec nos machines de moulage sous pression de pointe, nous visons à aider votre entreprise à prospérer. dans l'année à venir. Des processus de production efficaces aux résultats de qualité supérieure, nos machines sont conçues pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre technologie avancée combinée à notre engagement envers la satisfaction du client nous distingue en tant que partenaire de confiance. Alors que l'année touche à sa fin, nous nous engageons à continuer à proposer des solutions innovantes qui contribuent au succès de votre entreprise. Notre équipe d'experts dévoués est toujours prête à vous aider, en vous fournissant un service client exceptionnel, une expertise technique et une assistance rapide. Noël approche, La machine de moulage sous pression Bengbu Longhua envoie des vœux chaleureux et des bénédictions à chacun de nos précieux clients. Que vos festivités soient remplies de bonheur, d'amour et de prospérité. Alors que nous disons adieu à l’ancienne année et accueillons la nouvelle, embarquons ensemble dans un voyage de croissance et de réussite. Merci d'avoir choisi la machine de moulage sous pression Bengbu Longhua. Joyeux Noël et bonne année!

Le 16 décembre 2024, la célébration du 39e anniversaire de la Hong Kong Foundry Industry Association et la cérémonie d'inauguration des 21e membres du Conseil ont eu lieu dans la salle de banquet internationale Baile Jinyan à Kowloon Bay, Hong Kong. Ce grand événement a non seulement vu l'inauguration officielle des nouveaux membres du conseil de l'Association de l'industrie de la fonderie de Hong Kong, mais a également démontré l'unité et la vitalité vigoureuse de l'industrie de la fonderie de Hong Kong.. C'est avec l'hymne national solennel que la cérémonie a officiellement débuté. Mme Liang Shiya, présidente de la Hong Kong Foundry Industry Association, a prononcé un discours passionné. Elle a d'abord exprimé son accueil chaleureux et ses sincères remerciements aux invités présents, et s'est montrée particulièrement reconnaissante de la confiance et du soutien de chacun, lui permettant d'être réélue présidente de la Hong Kong Foundry Industry Association. La présidente Liang Shiya a passé en revue les défis et les opportunités auxquels l'industrie a été confrontée au cours des deux dernières années et a exprimé sa gratitude pour le soutien des entreprises membres, des chambres de commerce amicales et des collègues de l'industrie, ainsi que pour le travail acharné de l'équipe de l'Association générale. Ce sont ces efforts qui ont permis à l’industrie de la fonderie de Hong Kong de progresser régulièrement. Des associations/sociétés de frères de nombreuses provinces et villes à travers le pays ainsi que des médias industriels bien connus sont également venus regarder et féliciter. Association des fonderies de Chine, branche de fonderie de la société chinoise de génie mécanique, groupe Gongxiang, association de l'industrie des fonderies du Guangdong, société de fonderie du Jiangsu, association des fonderies du Jiangsu, branche de fonderie de la société de génie mécanique du Guangxi, association des fonderies du Jiangxi, branche de fonderie de la société de génie mécanique du Shaanxi, technologie de moulage sous pression de Shanghai L'association, Die Casting Weekly Media et d'autres organisations ont présenté des cadeaux et accepté des cadeaux en retour.

Une "machine de moulage sous pression non ferreux" est une machine utilisée pour couler des pièces métalliques à partir de métaux non ferreux, c'est-à-dire des métaux qui ne contiennent pas de fer, comme l'aluminium, le zinc, le magnésium, le cuivre, ou du laiton, en injectant du métal en fusion sous haute pression dans un moule fermé (matrice) pour créer la forme souhaitée ; il s'agit essentiellement d'une machine de moulage sous pression spécialement conçue pour travailler avec des alliages non ferreux. Points clés concernant les machines de moulage sous pression non ferreux : Types de métaux : Les métaux non ferreux couramment utilisés pour le moulage sous pression comprennent l'aluminium, le zinc et le magnésium, chacun ayant des propriétés et des applications différentes en fonction de la résistance, du poids et de la résistance à la corrosion souhaités. Types de machines : Les machines de moulage sous pression peuvent être classées en « chambre chaude » ou « chambre froide » en fonction de la manière dont le métal en fusion est livré au moule. Les machines à chambre chaude sont souvent utilisées pour les métaux à bas point de fusion comme le zinc, tandis que les machines à chambre froide offrent plus de flexibilité pour une plus large gamme d'alliages. Avantages du moulage sous pression non ferreux : Haute précision : peut produire des formes complexes avec des tolérances serrées. Pièces légères : idéales pour les applications où la réduction de poids est cruciale. Bonne finition de surface : nécessite souvent un post-traitement minimal. Choisissez nos machines fiables de moulage sous pression de métaux non ferreux et portez vos capacités de production vers de nouveaux sommets. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions innovantes et sur la manière dont elles peuvent bénéficier à votre entreprise.

Le moulage sous pression est un procédé largement utilisé dans l’industrie manufacturière pour produire des pièces métalliques précises et de haute qualité. Deux types populaires de machines de moulage sous pression sont les machines de moulage sous pression horizontales et verticales. Bien qu’ils servent le même objectif, à savoir injecter du métal en fusion dans une cavité de moule, il existe des différences distinctes entre les deux. Machine de moulage sous pression horizontale : Une machine de coulée sous pression horizontale, comme son nom l'indique, fonctionne dans une orientation horizontale. Cette machine est conçue pour injecter du métal en fusion, tel que l'aluminium, dans la cavité du moule à l'aide d'une chambre de tir horizontale et d'un système hydraulique. Le moule est solidement fixé en position horizontale et le métal fondu est injecté horizontalement dans la cavité du moule. Avantages des machines de moulage sous pression horizontales : 1. Refroidissement efficace : les machines de moulage sous pression horizontales offrent un meilleur refroidissement naturel de l'air grâce à leur orientation horizontale, ce qui entraîne une solidification plus rapide du métal en fusion. 2. Meilleures complexités de moulage : ces machines sont idéales pour produire des pièces complexes et de grande taille car elles permettent un écoulement multidirectionnel du métal en fusion, assurant une répartition uniforme dans la cavité du moule. 3. Changements de moule plus faciles : les machines de moulage sous pression horizontales offrent généralement un processus de changement de moule plus simple et plus rapide, ce qui le rend plus pratique et plus efficace pour la production. Machine de moulage sous pression verticale : En revanche, une machine de coulée sous pression verticale fonctionne dans une orientation verticale. Le métal en fusion est injecté depuis le bas de la machine dans la cavité du moule positionnée verticalement. Le moule est solidement maintenu en position verticale pendant le processus de coulée. Avantages des machines de moulage sous pression verticales : 1. Oxydation réduite du métal : l'orientation verticale de ces machines minimise l'exposition du métal en fusion à l'atmosphère, ce qui entraîne une réduction de l'oxydation du métal et une qualité de coulée améliorée. 2. Encombrement réduit : les machines de moulage sous pression verticales ont généralement un encombrement plus petit que leurs homologues horizontales, ce qui les rend adaptées aux installations de production à espace restreint. 3. Remplissage par gravité amélioré : la gravité joue un rôle crucial dans le processus de moulage sous pression vertical, permettant un meilleur contrôle et une meilleure cohérence dans le flux de métal en fusion dans la cavité du moule. En résumé, la principale différence entre les machines de coulée sous pression horizontales et verticales réside dans leur orientation et la manière dont le métal en fusion est injecté dans la cavité du mou...

Le 1er décembre, l'Institut de recherche et de développement en innovation du groupe SAIC a lancé son ensemble d'entraînement électrique de deuxième génération avec un boîtier en alliage de magnésium et un ensemble d'entraînement électrique trois-en-un comprenant le boîtier. Ce produit est le premier boîtier d'entraînement électrique en alliage de magnésium au monde fabriqué à l'aide d'une technologie de processus semi-solide. Il s'agit de l'un des plus grands composants en alliage de magnésium actuellement utilisés dans l'industrie automobile, et le produit excelle non seulement en termes d'optimisation structurelle, de technologie innovante et de conception esthétique, mais permet également d'obtenir une combinaison parfaite de performances, de coût et de poids. Par rapport aux matériaux structurels traditionnels en alliage d'aluminium, il peut réduire le poids de 2,5 à 7 kg, améliorer la densité de puissance du moteur, améliorer le bruit, les vibrations et la rugosité du véhicule, et aider à optimiser la répartition du poids de l'avant vers l'arrière du véhicule, améliorant ainsi les performances de manipulation et la conduite. expérience. Cas d'application réel d'un moteur léger en alliage de magnésium Carter moteur : l'alliage de magnésium a une densité inférieure à celle de l'alliage d'aluminium. Ainsi, dans certains moteurs haut de gamme, les carters en alliage de magnésium sont utilisés pour réduire le poids total du moteur, en particulier dans les véhicules électriques (VE) et les applications de moteurs aérospatiaux, où l'efficacité peut être considérablement amélioré. Composants du rotor et du stator du moteur : l'alliage de magnésium peut également être utilisé pour certaines parties du rotor et du stator du moteur, où les exigences de qualité et de rigidité sont élevées. La haute résistance et l’excellente usinabilité de l’alliage de magnésium en font un matériau alternatif. Système de refroidissement : l'alliage de magnésium a une bonne conductivité thermique, ce qui peut aider le moteur à refroidir et à le maintenir dans un état de fonctionnement efficace, en particulier dans les applications de moteurs hautes performances où les exigences de refroidissement sont élevées. Composants du moteur : dans certains moteurs de taille moyenne et petite, l'alliage de magnésium peut également être utilisé pour d'autres composants structurels, tels que les supports et les connecteurs, afin de réduire davantage le poids total. À mesure que la production industrielle, les appareils électroménagers et les véhicules à énergie nouvelle continuent de se développer, la technologie des moteurss’améliore constamment en termes d’efficacité, de performances et de fiabilité. Sa haute efficacité énergétique et ses performances en matière de protection de l'environnement sont devenues le centre d'attention. Par exemple, le développement de moteurs à haut rendement et économes en énergie, de moteurs intelligents et d’autres technologies est devenu une tendan...

Dans l'industrie mondiale du moulage sous pression, notre 800T machine de moulage sous pression à chambre froide a toujours été célèbre pour son rendement élevé et ses économies d'énergie. Aujourd'hui, nous sommes très heureux d'annoncer que la machine de moulage sous pression à chambre froide 800T est un outil pratique pour vous dans l'industrie manufacturière, qui apportera des possibilités illimitées aux fabricants de métaux non ferreux

Vous cherchez à améliorer vos opérations de moulage sous pression ? Découvrez la dernière innovation de Longhua Machine : notre four de fusion et de dosage d'alliages de magnésium. Conçu dans un souci de précision et d'efficacité, ce four de pointe est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des applications modernes de moulage sous pression. Notre Four de fusion et de dosage d'alliages de magnésium offre des performances inégalées, permettant un contrôle précis de la température et un dosage précis des alliages de magnésium. Grâce à sa technologie de fusion avancée, il garantit un processus de fusion fluide et cohérent, résultant en des pièces moulées de haute qualité avec une excellente précision dimensionnelle. Doté d'une interface conviviale et d'une automatisation avancée, faire fonctionner le four est un jeu d'enfant. Avec des paramètres personnalisables et une surveillance en temps réel, vous avez un contrôle total sur le processus de fusion et de dosage, garantissant une productivité optimale et minimisant les déchets. Investir dans Le four de fusion et de dosage d'alliages de magnésium de Longhuaet bénéficiez d'une productivité accrue, d'une qualité de moulage améliorée et de coûts de production réduits. Gardez une longueur d'avance sur la concurrence grâce à notre technologie de pointe et débloquez de nouvelles possibilités dans vos opérations de moulage sous pression. Ne manquez pas cette solution révolutionnaire - contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre four de fusion et de dosage d'alliages de magnésium et comment il peut révolutionner votre moulage sous pression.