Le 16 décembre 2024, la célébration du 39e anniversaire de la Hong Kong Foundry Industry Association et la cérémonie d'inauguration des 21e membres du Conseil ont eu lieu dans la salle de banquet internationale Baile Jinyan à Kowloon Bay, Hong Kong. Ce grand événement a non seulement vu l'inauguration officielle des nouveaux membres du conseil de l'Association de l'industrie de la fonderie de Hong Kong, mais a également démontré l'unité et la vitalité vigoureuse de l'industrie de la fonderie de Hong Kong.. C'est avec l'hymne national solennel que la cérémonie a officiellement débuté. Mme Liang Shiya, présidente de la Hong Kong Foundry Industry Association, a prononcé un discours passionné. Elle a d'abord exprimé son accueil chaleureux et ses sincères remerciements aux invités présents, et s'est montrée particulièrement reconnaissante de la confiance et du soutien de chacun, lui permettant d'être réélue présidente de la Hong Kong Foundry Industry Association. La présidente Liang Shiya a passé en revue les défis et les opportunités auxquels l'industrie a été confrontée au cours des deux dernières années et a exprimé sa gratitude pour le soutien des entreprises membres, des chambres de commerce amicales et des collègues de l'industrie, ainsi que pour le travail acharné de l'équipe de l'Association générale. Ce sont ces efforts qui ont permis à l’industrie de la fonderie de Hong Kong de progresser régulièrement. Des associations/sociétés de frères de nombreuses provinces et villes à travers le pays ainsi que des médias industriels bien connus sont également venus regarder et féliciter. Association des fonderies de Chine, branche de fonderie de la société chinoise de génie mécanique, groupe Gongxiang, association de l'industrie des fonderies du Guangdong, société de fonderie du Jiangsu, association des fonderies du Jiangsu, branche de fonderie de la société de génie mécanique du Guangxi, association des fonderies du Jiangxi, branche de fonderie de la société de génie mécanique du Shaanxi, technologie de moulage sous pression de Shanghai L'association, Die Casting Weekly Media et d'autres organisations ont présenté des cadeaux et accepté des cadeaux en retour.

Une "machine de moulage sous pression non ferreux" est une machine utilisée pour couler des pièces métalliques à partir de métaux non ferreux, c'est-à-dire des métaux qui ne contiennent pas de fer, comme l'aluminium, le zinc, le magnésium, le cuivre, ou du laiton, en injectant du métal en fusion sous haute pression dans un moule fermé (matrice) pour créer la forme souhaitée ; il s'agit essentiellement d'une machine de moulage sous pression spécialement conçue pour travailler avec des alliages non ferreux. Points clés concernant les machines de moulage sous pression non ferreux : Types de métaux : Les métaux non ferreux couramment utilisés pour le moulage sous pression comprennent l'aluminium, le zinc et le magnésium, chacun ayant des propriétés et des applications différentes en fonction de la résistance, du poids et de la résistance à la corrosion souhaités. Types de machines : Les machines de moulage sous pression peuvent être classées en « chambre chaude » ou « chambre froide » en fonction de la manière dont le métal en fusion est livré au moule. Les machines à chambre chaude sont souvent utilisées pour les métaux à bas point de fusion comme le zinc, tandis que les machines à chambre froide offrent plus de flexibilité pour une plus large gamme d'alliages. Avantages du moulage sous pression non ferreux : Haute précision : peut produire des formes complexes avec des tolérances serrées. Pièces légères : idéales pour les applications où la réduction de poids est cruciale. Bonne finition de surface : nécessite souvent un post-traitement minimal. Choisissez nos machines fiables de moulage sous pression de métaux non ferreux et portez vos capacités de production vers de nouveaux sommets. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions innovantes et sur la manière dont elles peuvent bénéficier à votre entreprise.

Le moulage sous pression est un procédé largement utilisé dans l’industrie manufacturière pour produire des pièces métalliques précises et de haute qualité. Deux types populaires de machines de moulage sous pression sont les machines de moulage sous pression horizontales et verticales. Bien qu’ils servent le même objectif, à savoir injecter du métal en fusion dans une cavité de moule, il existe des différences distinctes entre les deux. Machine de moulage sous pression horizontale : Une machine de coulée sous pression horizontale, comme son nom l'indique, fonctionne dans une orientation horizontale. Cette machine est conçue pour injecter du métal en fusion, tel que l'aluminium, dans la cavité du moule à l'aide d'une chambre de tir horizontale et d'un système hydraulique. Le moule est solidement fixé en position horizontale et le métal fondu est injecté horizontalement dans la cavité du moule. Avantages des machines de moulage sous pression horizontales : 1. Refroidissement efficace : les machines de moulage sous pression horizontales offrent un meilleur refroidissement naturel de l'air grâce à leur orientation horizontale, ce qui entraîne une solidification plus rapide du métal en fusion. 2. Meilleures complexités de moulage : ces machines sont idéales pour produire des pièces complexes et de grande taille car elles permettent un écoulement multidirectionnel du métal en fusion, assurant une répartition uniforme dans la cavité du moule. 3. Changements de moule plus faciles : les machines de moulage sous pression horizontales offrent généralement un processus de changement de moule plus simple et plus rapide, ce qui le rend plus pratique et plus efficace pour la production. Machine de moulage sous pression verticale : En revanche, une machine de coulée sous pression verticale fonctionne dans une orientation verticale. Le métal en fusion est injecté depuis le bas de la machine dans la cavité du moule positionnée verticalement. Le moule est solidement maintenu en position verticale pendant le processus de coulée. Avantages des machines de moulage sous pression verticales : 1. Oxydation réduite du métal : l'orientation verticale de ces machines minimise l'exposition du métal en fusion à l'atmosphère, ce qui entraîne une réduction de l'oxydation du métal et une qualité de coulée améliorée. 2. Encombrement réduit : les machines de moulage sous pression verticales ont généralement un encombrement plus petit que leurs homologues horizontales, ce qui les rend adaptées aux installations de production à espace restreint. 3. Remplissage par gravité amélioré : la gravité joue un rôle crucial dans le processus de moulage sous pression vertical, permettant un meilleur contrôle et une meilleure cohérence dans le flux de métal en fusion dans la cavité du moule. En résumé, la principale différence entre les machines de coulée sous pression horizontales et verticales réside dans leur orientation et la manière dont le métal en fusion est injecté dans la cavité du mou...

Le 1er décembre, l'Institut de recherche et de développement en innovation du groupe SAIC a lancé son ensemble d'entraînement électrique de deuxième génération avec un boîtier en alliage de magnésium et un ensemble d'entraînement électrique trois-en-un comprenant le boîtier. Ce produit est le premier boîtier d'entraînement électrique en alliage de magnésium au monde fabriqué à l'aide d'une technologie de processus semi-solide. Il s'agit de l'un des plus grands composants en alliage de magnésium actuellement utilisés dans l'industrie automobile, et le produit excelle non seulement en termes d'optimisation structurelle, de technologie innovante et de conception esthétique, mais permet également d'obtenir une combinaison parfaite de performances, de coût et de poids. Par rapport aux matériaux structurels traditionnels en alliage d'aluminium, il peut réduire le poids de 2,5 à 7 kg, améliorer la densité de puissance du moteur, améliorer le bruit, les vibrations et la rugosité du véhicule, et aider à optimiser la répartition du poids de l'avant vers l'arrière du véhicule, améliorant ainsi les performances de manipulation et la conduite. expérience. Cas d'application réel d'un moteur léger en alliage de magnésium Carter moteur : l'alliage de magnésium a une densité inférieure à celle de l'alliage d'aluminium. Ainsi, dans certains moteurs haut de gamme, les carters en alliage de magnésium sont utilisés pour réduire le poids total du moteur, en particulier dans les véhicules électriques (VE) et les applications de moteurs aérospatiaux, où l'efficacité peut être considérablement amélioré. Composants du rotor et du stator du moteur : l'alliage de magnésium peut également être utilisé pour certaines parties du rotor et du stator du moteur, où les exigences de qualité et de rigidité sont élevées. La haute résistance et l’excellente usinabilité de l’alliage de magnésium en font un matériau alternatif. Système de refroidissement : l'alliage de magnésium a une bonne conductivité thermique, ce qui peut aider le moteur à refroidir et à le maintenir dans un état de fonctionnement efficace, en particulier dans les applications de moteurs hautes performances où les exigences de refroidissement sont élevées. Composants du moteur : dans certains moteurs de taille moyenne et petite, l'alliage de magnésium peut également être utilisé pour d'autres composants structurels, tels que les supports et les connecteurs, afin de réduire davantage le poids total. À mesure que la production industrielle, les appareils électroménagers et les véhicules à énergie nouvelle continuent de se développer, la technologie des moteurss’améliore constamment en termes d’efficacité, de performances et de fiabilité. Sa haute efficacité énergétique et ses performances en matière de protection de l'environnement sont devenues le centre d'attention. Par exemple, le développement de moteurs à haut rendement et économes en énergie, de moteurs intelligents et d’autres technologies est devenu une tendan...

Dans l'industrie mondiale du moulage sous pression, notre 800T machine de moulage sous pression à chambre froide a toujours été célèbre pour son rendement élevé et ses économies d'énergie. Aujourd'hui, nous sommes très heureux d'annoncer que la machine de moulage sous pression à chambre froide 800T est un outil pratique pour vous dans l'industrie manufacturière, qui apportera des possibilités illimitées aux fabricants de métaux non ferreux

Vous cherchez à améliorer vos opérations de moulage sous pression ? Découvrez la dernière innovation de Longhua Machine : notre four de fusion et de dosage d'alliages de magnésium. Conçu dans un souci de précision et d'efficacité, ce four de pointe est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des applications modernes de moulage sous pression. Notre Four de fusion et de dosage d'alliages de magnésium offre des performances inégalées, permettant un contrôle précis de la température et un dosage précis des alliages de magnésium. Grâce à sa technologie de fusion avancée, il garantit un processus de fusion fluide et cohérent, résultant en des pièces moulées de haute qualité avec une excellente précision dimensionnelle. Doté d'une interface conviviale et d'une automatisation avancée, faire fonctionner le four est un jeu d'enfant. Avec des paramètres personnalisables et une surveillance en temps réel, vous avez un contrôle total sur le processus de fusion et de dosage, garantissant une productivité optimale et minimisant les déchets. Investir dans Le four de fusion et de dosage d'alliages de magnésium de Longhuaet bénéficiez d'une productivité accrue, d'une qualité de moulage améliorée et de coûts de production réduits. Gardez une longueur d'avance sur la concurrence grâce à notre technologie de pointe et débloquez de nouvelles possibilités dans vos opérations de moulage sous pression. Ne manquez pas cette solution révolutionnaire - contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre four de fusion et de dosage d'alliages de magnésium et comment il peut révolutionner votre moulage sous pression.

Le guide d'utilisation de la machine de moulage sous pression comprend les étapes et précautions suivantes : (i) Préparation de la production : Les ouvriers du moulage sous pression doivent porter des équipements de protection du travail (vêtements, pantalons, chaussures, chapeaux, lunettes, etc.) lorsqu'ils accèdent au poste de production. Vérifiez si l'eau, l'électricité, le gaz et l'air répondent aux spécifications de production, vérifiez les points de lubrification de l'équipement et injectez de la graisse lubrifiante conformément à la réglementation. Réaliser d'autres préparations de pré-production (outillage, process, outils de seconde classe, etc.). Lorsque tous les préparatifs de production sont confirmés comme étant complets, sûrs et fiables, l’équipement peut démarrer. (ii) Démarrage à vide : Allumez l'interrupteur de démarrage, attendez que le moteur et la pompe à huile fonctionnent pendant 1 à 3 minutes, puis effectuez des tests à vide sur diverses fonctions. Faites fonctionner manuellement la machine de test à vide, vérifiez l'armoire de commande électrique et vérifiez si les signaux d'indication du programme sont exécutés conformément au programme. Lorsque la machine à chambre froide est pressée à l'air, le fil de coton doit être rembourré ; lorsque la machine à chambre chaude est pressée à l'air, le poinçon doit être retiré. Allumez l'interrupteur manuel et testez la machine sans charge (ouverture et fermeture du moule, tirage du noyau, éjection, pulvérisation, etc.) (III) Opération de production : Ajustez divers paramètres en fonction du processus, tels que la force d'injection, le temps d'ouverture et de fermeture du moule, le temps de solidification, le temps de pulvérisation (nombre de fois), les temps d'éjection, le temps de cycle, la balance électronique, etc., et ajustez les paramètres de température (buse, col de cygne, charge du four) en conséquence. Préchauffez le moule et la cuillère, et préchauffez le cylindre d'injection de la machine de moulage sous pression à chambre froide. Il est interdit de mettre des lingots froids et de remettre des charges avec de l'eau dans le creuset. Opérez manuellement une production d'essai d'une seule pièce et auto-vérifiez le produit. Après avoir confirmé que le produit est conforme aux dessins et que l'équipement est conforme aux réglementations de processus, une production en un seul cycle peut être effectuée. La porte de protection de sécurité doit être fermée pendant la production et il est strictement interdit de se tenir près de la surface de séparation. (IV) Production entièrement automatique : La production de masse entièrement automatique ne peut être réalisée qu'après que le produit a été approuvé par les « trois inspections ». Si un défaut est détecté pendant la production, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection et la machine ne peut être démarrée pour la production qu'une fois le défaut éliminé. Si un défaut survient pendant la production, le principe des ...

Les machines de moulage sous pression jouent un rôle central dans l'industrie manufacturière, permettant une production efficace et précise de composants métalliques. Dans cet article, nous approfondirons les progrès de la technologie de moulage sous pression, en mettant l’accent sur les caractéristiques exceptionnelles de la machine de moulage sous pression chinoise AI de LONGHUA. Les machines de moulage sous pression sont largement utilisées pour la production en série de pièces métalliques avec une précision dimensionnelle et un état de surface élevés. Parmi les différents types disponibles, les machines de moulage sous pression à chambre froide et les machines de moulage sous pression horizontales ont gagné en popularité. Chambre froide Machines de coulée sous pression excellent dans le moulage de métaux à points de fusion élevés, tels que les alliages d'aluminium, de magnésium et de cuivre. Ces machines disposent d'un four de fusion séparé, assurant un contrôle constant de la température et réduisant l'oxydation du métal en fusion. Les machines de moulage sous pression à chambre froide offrent une excellente précision, productivité et répétabilité. Machines de moulage sous pression horizontalessont idéales pour produire des pièces moulées de grande taille et complexes. Ces machines utilisent une conception de moule horizontale, offrant une stabilité améliorée et permettant la production de pièces aux détails complexes. Les machines de coulée sous pression horizontales offrent d'excellentes caractéristiques d'écoulement, ce qui se traduit par une intégrité supérieure du métal et une porosité réduite. Avantages de la machine de moulage sous pression chinoise AI de LONGHUA : 1.Efficacité améliorée : le système alimenté par l'IA de la machine de moulage sous pression chinoise LONGHUA optimise le processus de production, réduisant les temps de cycle et maximisant la productivité. La machine s'adapte et apprend en permanence à partir des données en temps réel, garantissant ainsi des opérations efficaces et précises. 2.Qualité améliorée : La machine de moulage sous pression chinoise LONGHUA utilise des algorithmes d'IA pour surveiller et contrôler plusieurs paramètres de processus, ce qui donne lieu à des moulages cohérents et de haute qualité. Le système intelligent détecte et corrige tout écart ou anomalie, réduisant ainsi le risque de défauts et garantissant une excellente intégrité des pièces. 3.Maintenance prédictive : la technologie d'IA de la machine de moulage sous pression chinoise LONGHUA permet une maintenance prédictive, identifiant les problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent. Cette approche proactive minimise les temps d'arrêt des machines, réduit les coûts de maintenance et améliore l'efficacité opérationnelle globale. Les machines de moulage sous pression ont considérablement évolué, intégrant des technologies de pointe pour répondre aux demandes toujours croissantes de l'industrie manufacturière. La machine chinoise de moul...