Exposant du salon international des produits de moulage d'acier et de machines en Turquie 2024 / Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. ! (Entreprise nationale de haute technologie) Lieu d'exposition : Parc des expositions d'Istanbul, Turquie Salle d'exposition : Hall 8 Stand : Stand B120 Faites-vous des amis avec le monde, coopérez pour des résultats gagnant-gagnant et créez de l'éclat ensemble Ingéniosité et sagesse, à la tête du nouveau phare de l'industrie mondiale du moulage sous pression Bienvenue aux nouveaux et anciens amis sur le site de l'exposition pour discuter affaires, nous vous attendons au parc des expositions d'Istanbul, en Turquie.

Certificat d'honneur pour les entreprises innovantes/petites et moyennes de la province d'Anhui - 26 juin 2024 Certificat d'honneur pour les petites et moyennes entreprises spécialisées et innovantes de la province d'Anhui - 9 août 2024 Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. a été créée en 1982 et a reçu le « certificat national de technologie d'entreprise de haute technologie » en 2017 ! Notre entreprise répond activement au grand appel du pays visant à encourager « la coopération entre les universités immobilières et les instituts de recherche » ! Notre société prend l'initiative de coopérer avec « l'Académie chinoise des sciences Hefei Institute of Materials Science » * « Bengbu University » et d'autres universités et instituts pour développer conjointement deux grands projets de recherche scientifique, « l' IA à grande vitesse et de haute précision » machine de coulée " et " robot de moulage sous pression ". Ces deux grands projets de recherche scientifique ont été lancés avec succès en octobre 2022 et disposent aujourd’hui de droits de propriété intellectuelle sur leurs produits totalement indépendants. Le degré de localisation a atteint 99 % et la rentabilité du produit se classe au premier rang mondial ! Ces deux grands projets de recherche scientifique ont successivement remporté 13 brevets nationaux d'invention, 93 brevets nationaux de modèles d'utilité, 6 certificats de droits d'auteur de logiciels informatiques, 1 "Premier ensemble de certificats d'équipement technique majeur de la province d'Anhui", 5 "Certificats de nouveaux produits de la province d'Anhui", 1 " Certificat national de normalisation des produits de connaissances", 27 "Certificats de réussite scientifique et technologique de la province d'Anhui", 5 "Certificats de marque Longhua", 2 "Certificats CE de l'UE/Machines et robots de moulage sous pression", "Unité nationale de rédaction de normes pour le moulage sous pression en chambre froide d'intelligence artificielle Machines", et autres certificats honorifiques et brevets d'invention dans la recherche et la production. Le développement et la production réussis de deux projets de recherche scientifiques majeurs, « Machine de moulage sous pression IA à haute vitesse et haute précision » et « Robot de moulage sous pression », ont fondamentalement changé la perception mondiale du « Moulage sous pression IA à haute vitesse et haute précision ». machine » et « robot de moulage sous pression ». Après leur entrée sur le marché mondial en 2022, ils bouleverseront complètement les fabricants étrangers de machines de moulage sous pression et de robots. Le développement et la production réussis de ces deux produits peuvent non seulement réduire les coûts de production et d'approvisionnement de l'industrie du moulage sous pression au pays et à l'étranger, augmenter les réserves de change du pays, mais également apporter une énorme contribution à l'amélioration de la compétitivité des marques nationales dans le marché inte...

Le contrôle de la température du moule de moulage sous pression (contrôle de la température) fait référence au processus d'ajustement de la température du moule par refroidissement par eau, chauffage à l'huile, pulvérisation, etc. dans le processus de moulage sous pression pour garantir que des pièces moulées de qualité stable peuvent être obtenues pendant le processus de production. Le contrôle de la température du moule est très critique pour le processus de moulage sous pression car il affecte directement la qualité du moulage, la durée de vie du moule et l'efficacité de la production. L’objectif principal du contrôle de la température des moules de moulage sous pression est l’équilibre du champ de température. 1. Stabilité de la qualité du moulage : En contrôlant la température du moule, les défauts sur la surface du moulage, tels que les lignes froides, les pores, les fissures, etc., peuvent être évités. Si la température est trop basse, il peut y avoir des lignes froides sur la surface de coulée, et si la température est trop élevée, cela peut provoquer des trous de retrait, des moules collants et d'autres problèmes. 2. Améliorer la durée de vie du moule : Si la température du moule n'est pas correctement contrôlée, cela peut augmenter la contrainte thermique du moule, accélérer l'usure et la fatigue du moule, et ainsi raccourcir la durée de vie du moule. 3. Améliorer l'efficacité de la production : un contrôle raisonnable de la température du moule peut réduire le temps de refroidissement de la pièce moulée, raccourcir le cycle de production et améliorer l'efficacité de la production. Méthode de contrôle de la température : 1. Chauffage du moule : Avant le début du moulage sous pression, le moule doit généralement être préchauffé à une température appropriée. Les méthodes de chauffage courantes comprennent le chauffage électrique, le chauffage au mazout, le chauffage à la vapeur, etc. 2. Refroidissement du moule : pendant le processus de production, le moule peut surchauffer en raison de la coulée continue. A ce moment, il est nécessaire de contrôler la température du moule dans une plage appropriée grâce à des moyens de refroidissement. Les méthodes de refroidissement courantes incluent le refroidissement par eau, le refroidissement par huile, le refroidissement par air, etc. 3. Équipement de contrôle de température constante : Les machines de moulage sous pression modernes sont généralement équipées de systèmes de contrôle automatique de la température, qui surveillent la température du moule en temps réel grâce à des capteurs et ajustent automatiquement l'équipement de chauffage ou de refroidissement. La différence de température de la surface du moule est inférieure à 50 °C et la différence de température du cycle à la même position est inférieure à 10 °C pour maintenir le moule dans la plage de température définie. Grâce à un contrôle efficace de la température du moule de moulage sous pression, la consistance du produit peut êtr...

La fusion d’alliages d’aluminium moulés sous pression est un processus important dans le processus de production de moulage sous pression. Si le processus de fusion n'est pas strictement contrôlé, la teneur en scories et en gaz du liquide d'aluminium (en abrégé : Al) augmentera et la composition chimique changera, entraînant des trous d'épingle, des scories d'oxydation, un retrait et une composition chimique non qualifiée dans la pièce moulée, affectant la qualité du casting. L'alliage d'aluminium moulé sous pression absorbe facilement l'air et s'oxyde pendant le processus de fusion. Au cours du processus de fusion continue, des scories d'oxydation seront générées à la surface et à l'intérieur du liquide Al. Les matières premières de fusion sont divisées en lingots d'Al et en matériaux recyclés. La teneur en scories des matériaux recyclés est supérieure à celle des lingots d'Al. Après la fusion, les scories d'oxydation dans le liquide Al augmenteront en conséquence. Les scories d'oxydation sont facilement adsorbées par le gaz présent dans le liquide Al, ce qui rend difficile la précipitation du gaz à partir du liquide Al. En raison de la présence de gaz et d'inclusions d'oxydation dans le liquide d'Al, des cavités de retrait, des pores, des inclusions de laitier et d'autres défauts sont générés dans le moulage sous pression. Le liquide Al de haute qualité doit avoir les caractéristiques d'une composition chimique qualifiée, d'une faible teneur en gaz et en inclusions d'oxydation, de bonnes performances de coulée et de propriétés mécaniques satisfaisantes des pièces moulées. En partant des principaux maillons qui affectent la qualité du liquide Al pendant le processus de fusion, les effets de chaque processus de maillon sont testés pour déterminer les paramètres de processus optimaux de chaque maillon de fusion, améliorer efficacement la qualité du liquide Al et ainsi répondre aux besoins de production. de pièces moulées sous pression. Il existe de nombreux types d’inclusions dans le liquide Al. En plus des déchets de matériaux du corps du four lui-même, la plupart d'entre eux proviennent de matériaux recyclés. Les matériaux recyclés formeront des inclusions d'oxydes telles que l'oxyde d'aluminium et l'oxyde de magnésium pendant le processus de mise en place et de fusion. Étant donné que les matériaux recyclés ne peuvent pas être absolument propres et que les surfaces des portes et des pièces moulées sous pression non qualifiées adhéreront aux substances huileuses et seront relativement humides, une grande quantité de fumée et de vapeur d'eau sera générée pendant le processus de fusion, qui est la principale source. d'hydrogène. Après des tests de densité et des analyses métallographiques des lingots d'Al avant fusion et des matériaux recyclés après coulée dans le même four, il a été constaté que la teneur en hydrogène et les inclusions dans les matériaux recyclés ont augmenté de manière significative. Conclusion: (1) Dans le processus de fus...

Le moulage sous pression (appelé moulage sous pression ) consiste à remplir la cavité de moulage sous pression (moule de moulage sous pression) avec du métal liquide ou semi-solide à grande vitesse sous haute pression, et à former et solidifier sous pression pour obtenir des pièces moulées. Les moulages sous pression ont une précision dimensionnelle élevée, généralement équivalente au niveau 6~7, voire au niveau 4 ; faible rugosité de surface ; haute résistance et dureté, 25 % ~ 30 % supérieures au moulage au sable, dimensions stables, bonne interchangeabilité ; les pièces moulées complexes à paroi mince peuvent être moulées sous pression, avec une efficacité de production élevée et une longue durée de vie du moule de moulage sous pression. Lors du moulage sous pression d'alliages d'aluminium, il peut atteindre 80 000 à 200 000 fois, de sorte que le processus de moulage sous pression est largement utilisé dans les domaines du photovoltaïque, des communications 5G et de l'automobile. L'aluminium et les alliages d'aluminium ont une faible densité (proche de 2,7 g/cm³), qui représente environ 1/3 du fer ou du cuivre ; bonne conductivité électrique et thermique, juste derrière l'argent, le cuivre et l'or ; bonne résistance à la corrosion : la surface de l'aluminium est facile à produire naturellement un film protecteur Al2O3 dense et ferme, qui peut bien protéger le substrat de la corrosion. De bons produits peuvent être obtenus par passivation, pulvérisation de poudre, revêtement, etc., ils sont donc particulièrement adaptés à la production de moulage sous pression. La composition de divers matériaux d'alliage d'aluminium standard est similaire et les matériaux d'alliage peuvent être sélectionnés en fonction des exigences d'utilisation. Les alliages d'aluminium moulés sous pression conventionnels n'ont pas d'exigences particulières en matière d'allongement et de conductivité thermique et sont principalement utilisés pour les pièces de moteurs d'automobiles et de motos, telles que les carters de moteur, les carters d'huile, les blocs-cylindres, les carters de transmission, etc. Avec le développement de la technologie 5G, de plus en plus d'alliages d'aluminium moulés sous pression sont utilisés dans les stations de base de communication, principalement pour la production de boîtiers de radiateurs. Étant donné que la conductivité thermique de l'alliage d'aluminium ADC12 traditionnel n'est que de 100 W/(m·K), ENAC44300 est généralement sélectionné comme matériau de moulage sous pression pour améliorer la conductivité thermique des pièces ; de plus, un traitement thermique T5 à 200 ~ 350 ℃ peut être utilisé. Outre le domaine de la communication 5G, l'industrie photovoltaïque connaît également une demande croissante d'alliages d'aluminium moulés sous pression, le composant représentatif étant le boîtier de l'onduleur. « Photovoltaïque + stockage d'énergie » est devenu la configuration standard pour le développement du photovoltaïque dans de...

Le tableau des paramètres standards d'une machine de coulée sous pression comprend généralement divers paramètres techniques et indicateurs de performance, qui peuvent varier en fonction du type de machine de coulée sous pression (machine de coulée sous pression à chambre froide, machine de coulée sous pression à chambre chaude, etc.), les spécifications de la machine de moulage sous pression et les exigences du fabricant. Voici les paramètres standard qu'une machine de moulage sous pression générale peut inclure : 1. Type de machine : Machine de moulage sous pression à chambre froide, machine de moulage sous pression à chambre chaude, etc. 2. Force de serrage (force de fermeture) : Indique la force maximale appliquée lorsque la machine de moulage sous pression est serrée. Habituellement mesuré en tonnes (tonnes). 3. Force d’injection : Indique la force appliquée par le système d'injection pour pousser la matière métallique ou plastique pour remplir le moule. Habituellement mesuré en tonnes (tonnes). 4. Poids d'injection (maximum) : Indique le poids maximum de métal ou de plastique utilisé pour un tir. 5. Vitesse d’injection : Indique la vitesse à laquelle le métal ou la matière plastique entre dans le moule. Généralement mesuré en millimètres par seconde (mm/s) ou en millimètres par seconde (pouces/s). 6. Épaisseur du moule (maximum/minimum) : Indique l'épaisseur maximale et minimale du moule pouvant être adaptée. 7. Course d'ouverture et de fermeture du moule : Indique la course maximale du moule pendant le processus d'ouverture et de fermeture. Généralement en millimètres (mm) ou en pouces (pouces). 8. Système de refroidissement : Comprend un système d'eau de refroidissement ou d'huile, utilisé pour contrôler la température du moule de moulage sous pression. 9. Puissance de chauffage : Fait référence à la demande de puissance de l’unité de chauffage ou du système de chauffage. Généralement en kilowatts (kW). 10. Système de contrôle : Implique les fonctions d'automatisation et de contrôle de la machine de moulage sous pression, y compris le contrôleur PLC et l'écran tactile, etc. 11. Système hydraulique : La pression de service maximale du système hydraulique et le débit de la pompe hydraulique. 12. Mode de fonctionnement : Mode de fonctionnement manuel, semi-automatique ou entièrement automatique. 13. Dispositif de sécurité : Tels que porte de sécurité, bouton d'arrêt d'urgence, couvercle de protection et autres équipements de sécurité. 14. Dimensions : La taille globale de la machine de moulage sous pression, y compris la longueur, la largeur, la hauteur, etc. 15. Poids : Le poids de la machine de coulée sous pression, généralement en kilogrammes (kg) ou en livres (lb). Ces tableaux de paramètres peuvent varier en fonction du modèle et du fabricant spécifiques de la machine de moulage sous pression et sont utilisés pour aider les utilisateurs à comprendre et à sélectionner ...

Il existe de nombreux types de défauts de coulée et leurs causes sont également très compliquées. Par conséquent, lors de l'analyse des causes des défauts de coulée, nous devons partir de la situation spécifique, effectuer une analyse complète basée sur les caractéristiques, l'emplacement, le processus et le sable utilisé, puis prendre les mesures techniques correspondantes pour prévenir et éliminer les défauts. 1. Ne pas verser Méthodes de prévention : Augmentez la température de versement, accélérez la vitesse de versement et évitez le versement intermittent ; Augmentez la surface transversale du coureur et du coureur intérieur ; Ajustez le dosage post-four pour augmenter de manière appropriée la teneur en carbone et en silicium ; Renforcez l'échappement dans le moule de coulée, réduisez la quantité de poudre de charbon et de matière organique ajoutée dans le sable ; Augmentez la hauteur du bac à sable supérieur. 2. Pas plein Méthodes de prévention : Estimez correctement la quantité de fer fondu dans la poche ; Pour les coulées avec des canaux étroits, ralentissez de manière appropriée la vitesse de coulée pour vous assurer que la coulée est pleine. 3. Dommages Méthodes de prévention : Lors du nettoyage et du transport des pièces moulées, veillez à éviter diverses formes de collisions et de vibrations excessives, ainsi qu'à éviter les chutes déraisonnables ; Lors du nettoyage du tambour, suivez strictement les réglementations et exigences du processus ; Modifiez la taille de la colonne montante et du col de la colonne montante, faites frapper la section du col de la colonne montante et saisissez correctement la direction de la colonne montante verseuse. 4. Sable collant et surface rugueuse Méthodes de prévention : Lorsque la perméabilité à l'air est suffisante, utilisez du sable brut plus fin et augmentez de manière appropriée la compacité du sable de moulage ; Assurer une teneur efficace et stable en poudre de charbon dans le sable de moulage ; Contrôler strictement la teneur en humidité du sable ; Améliorez le système de versement, améliorez l'opération de versement et réduisez la température de versement ; Contrôlez la température de cuisson du gabarit, qui est généralement égale ou légèrement supérieure à la température du sable de moulage. 5. Poncer les trous Méthodes de prévention : Augmentez la teneur en sable collant dans le sable de moulage, ajoutez du nouveau sable à temps et améliorez la résistance de surface du sable de moulage ; La finition du moule doit être élevée et l'angle de dépouille et le congé de coulée doivent être raisonnablement réalisés. Les moules endommagés doivent être réparés avant l’assemblage ; Raccourcissez le temps de placement des moules en sable avant de verser ; Soyez prudent lors de l'assemblage ou du transport des moules pour éviter tout dommage ou toute particule de sable tombant dans la cavité du moule en sable ; Retirez le sable f...

Les machines de moulage sous pression de pièces de moto présentent certaines caractéristiques qui les rendent largement utilisées dans le processus de fabrication de pièces de moto. Voici les principales caractéristiques des machines de moulage sous pression de pièces de moto : 1. Production efficace : les machines de moulage sous pression sont capables de produire des pièces de formes complexes à grande vitesse et avec un rendement élevé. Pour les pièces de moto, telles que les carters moteur, les pièces de frein, les connecteurs de cadre, etc., cette capacité de production efficace est très importante et peut répondre rapidement à la demande du marché. 2. Précision et performances complexes : la technologie de moulage sous pression peut produire des pièces de haute précision et des dimensions stables, ce qui est essentiel pour garantir l'assemblage précis et les performances des pièces de moto. Grâce au moulage sous pression, des formes complexes et des structures fines peuvent être formées en une seule pièce, réduisant ainsi les processus d'assemblage et améliorant la qualité du produit. 3. Large sélection de matériaux : les pièces de moto doivent généralement avoir une bonne résistance, une bonne résistance à l'usure et un poids léger. Les machines de moulage sous pression peuvent utiliser une variété d'alliages métalliques, tels que des alliages d'aluminium, des alliages de magnésium, des alliages de zinc, etc., pour répondre aux exigences spécifiques des différentes pièces. 4. Économisez sur les coûts des matériaux : la technologie de moulage sous pression peut utiliser efficacement les matériaux, réduire les déchets et la consommation d'énergie, et ainsi réduire les coûts de production. Dans la production de pièces de motos, la réduction des coûts de matériaux est une considération importante. 5. Avantages du moulage monobloc : le moulage sous pression peut réaliser le moulage monobloc de pièces complexes, réduire les processus de soudage et d'assemblage et améliorer la résistance et la stabilité globales du produit. Pour les accessoires de moto, les avantages du moulage monobloc peuvent améliorer la sécurité et la fiabilité de l'ensemble du véhicule. 6. Haut degré d'automatisation et de contrôlabilité : les machines de moulage sous pression modernes sont généralement équipées de systèmes de contrôle d'automatisation avancés qui peuvent contrôler avec précision les paramètres du processus de moulage sous pression pour garantir la qualité et la stabilité des pièces. Cette fonctionnalité hautement automatisée rend le processus de production plus fiable et efficace. En résumé, la machine de moulage sous pression d'accessoires de moto est devenue un équipement de processus important dans la fabrication d'accessoires de moto avec sa production efficace, ses performances précises et complexes, sa large gamme de sélection de matériaux et ses économies de coûts. Il peut répondre à la demande du marché en accessoires de haute qualité et p...