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À l'approche de la nouvelle année, Bengbu Longhua Die Casting Machine souhaite exprimer notre plus sincère gratitude et envoyer de chaleureuses salutations Nouvel An à tous nos clients fidèles du monde entier. En tant que principal fournisseur de machines de moulage sous pression de haute qualité, nous sommes ravis de célébrer avec vous cette période spéciale de l'année. Chez Bengbu Longhua, nous comprenons l'importance de Noël et la joie qu'il apporte. C'est le moment de se réunir, de partager des rires et de créer des souvenirs éternels. Nous apprécions la confiance et le soutien de nos clients, et ce Noël, nous voulons montrer notre appréciation.Avec nos machines de moulage sous pression de pointe, nous visons à aider votre entreprise à prospérer. dans l'année à venir. Des processus de production efficaces aux résultats de qualité supérieure, nos machines sont conçues pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre technologie avancée combinée à notre engagement envers la satisfaction du client nous distingue en tant que partenaire de confiance. Alors que l'année touche à sa fin, nous nous engageons à continuer à proposer des solutions innovantes qui contribuent au succès de votre entreprise. Notre équipe d'experts dévoués est toujours prête à vous aider, en vous fournissant un service client exceptionnel, une expertise technique et une assistance rapide. Noël approche, La machine de moulage sous pression Bengbu Longhua envoie des vœux chaleureux et des bénédictions à chacun de nos précieux clients. Que vos festivités soient remplies de bonheur, d'amour et de prospérité. Alors que nous disons adieu à l’ancienne année et accueillons la nouvelle, embarquons ensemble dans un voyage de croissance et de réussite. Merci d'avoir choisi la machine de moulage sous pression Bengbu Longhua. Joyeux Noël et bonne année!

Le 16 décembre 2024, la célébration du 39e anniversaire de la Hong Kong Foundry Industry Association et la cérémonie d'inauguration des 21e membres du Conseil ont eu lieu dans la salle de banquet internationale Baile Jinyan à Kowloon Bay, Hong Kong. Ce grand événement a non seulement vu l'inauguration officielle des nouveaux membres du conseil de l'Association de l'industrie de la fonderie de Hong Kong, mais a également démontré l'unité et la vitalité vigoureuse de l'industrie de la fonderie de Hong Kong.. C'est avec l'hymne national solennel que la cérémonie a officiellement débuté. Mme Liang Shiya, présidente de la Hong Kong Foundry Industry Association, a prononcé un discours passionné. Elle a d'abord exprimé son accueil chaleureux et ses sincères remerciements aux invités présents, et s'est montrée particulièrement reconnaissante de la confiance et du soutien de chacun, lui permettant d'être réélue présidente de la Hong Kong Foundry Industry Association. La présidente Liang Shiya a passé en revue les défis et les opportunités auxquels l'industrie a été confrontée au cours des deux dernières années et a exprimé sa gratitude pour le soutien des entreprises membres, des chambres de commerce amicales et des collègues de l'industrie, ainsi que pour le travail acharné de l'équipe de l'Association générale. Ce sont ces efforts qui ont permis à l’industrie de la fonderie de Hong Kong de progresser régulièrement. Des associations/sociétés de frères de nombreuses provinces et villes à travers le pays ainsi que des médias industriels bien connus sont également venus regarder et féliciter. Association des fonderies de Chine, branche de fonderie de la société chinoise de génie mécanique, groupe Gongxiang, association de l'industrie des fonderies du Guangdong, société de fonderie du Jiangsu, association des fonderies du Jiangsu, branche de fonderie de la société de génie mécanique du Guangxi, association des fonderies du Jiangxi, branche de fonderie de la société de génie mécanique du Shaanxi, technologie de moulage sous pression de Shanghai L'association, Die Casting Weekly Media et d'autres organisations ont présenté des cadeaux et accepté des cadeaux en retour.

machine de moulage sous pression de métaux non ferreuxCette machine est un équipement industriel professionnel spécialement conçu pour le formage des métaux non ferreux, notamment l'aluminium, le zinc, le magnésium, le cuivre et le laiton. Son fonctionnement repose sur l'injection d'alliage non ferreux en fusion dans des matrices étanches sous haute pression, permettant ainsi la fabrication de pièces métalliques sur mesure. Elle constitue l'équipement central de la production de précision de métaux non ferreux. Il existe deux principaux types demachines de moulage sous pression de métaux non ferreux: machine de moulage sous pression à chambre chaude et machine de moulage sous pression à chambre froide. Les machines à chambre chaude sont idéales pour les métaux à bas point de fusion tels que l'alliage de zinc, avec une efficacité de production stable et rapide. En revanche,machines de moulage sous pression à chambre froideElle offre une compatibilité accrue, prenant en charge divers alliages non ferreux à points de fusion plus élevés, et couvrant ainsi un plus large éventail d'applications industrielles. Cet équipement de fonderie sous pression professionnel offre des avantages de production exceptionnels. Il garantit une fonderie de haute précision avec des tolérances dimensionnelles strictes, permettant la fabrication de pièces industrielles aux formes complexes. Les pièces moulées non ferreuses ainsi obtenues sont légères, ce qui les rend parfaitement adaptées aux industries exigeant une optimisation du poids. De plus, la finition de surface est excellente, minimisant les opérations de post-traitement et réduisant considérablement les coûts de production. Fiablemachines de moulage sous pression de métaux non ferreuxLe maintien d'une production de masse stable, à haut rendement et de qualité constante est assuré. L'adoption d'équipements professionnels de fonderie sous pression pour métaux non ferreux permet aux fabricants d'accroître leur capacité de production, d'optimiser la qualité de leurs produits et de renforcer leur compétitivité sur le marché de la transformation des métaux de précision.

Le moulage sous pression est un procédé largement utilisé dans l’industrie manufacturière pour produire des pièces métalliques précises et de haute qualité. Deux types populaires de machines de moulage sous pression sont les machines de moulage sous pression horizontales et verticales. Bien qu’ils servent le même objectif, à savoir injecter du métal en fusion dans une cavité de moule, il existe des différences distinctes entre les deux. Machine de moulage sous pression horizontale : Une machine de coulée sous pression horizontale, comme son nom l'indique, fonctionne dans une orientation horizontale. Cette machine est conçue pour injecter du métal en fusion, tel que l'aluminium, dans la cavité du moule à l'aide d'une chambre de tir horizontale et d'un système hydraulique. Le moule est solidement fixé en position horizontale et le métal fondu est injecté horizontalement dans la cavité du moule. Avantages des machines de moulage sous pression horizontales : 1. Refroidissement efficace : les machines de moulage sous pression horizontales offrent un meilleur refroidissement naturel de l'air grâce à leur orientation horizontale, ce qui entraîne une solidification plus rapide du métal en fusion. 2. Meilleures complexités de moulage : ces machines sont idéales pour produire des pièces complexes et de grande taille car elles permettent un écoulement multidirectionnel du métal en fusion, assurant une répartition uniforme dans la cavité du moule. 3. Changements de moule plus faciles : les machines de moulage sous pression horizontales offrent généralement un processus de changement de moule plus simple et plus rapide, ce qui le rend plus pratique et plus efficace pour la production. Machine de moulage sous pression verticale : En revanche, une machine de coulée sous pression verticale fonctionne dans une orientation verticale. Le métal en fusion est injecté depuis le bas de la machine dans la cavité du moule positionnée verticalement. Le moule est solidement maintenu en position verticale pendant le processus de coulée. Avantages des machines de moulage sous pression verticales : 1. Oxydation réduite du métal : l'orientation verticale de ces machines minimise l'exposition du métal en fusion à l'atmosphère, ce qui entraîne une réduction de l'oxydation du métal et une qualité de coulée améliorée. 2. Encombrement réduit : les machines de moulage sous pression verticales ont généralement un encombrement plus petit que leurs homologues horizontales, ce qui les rend adaptées aux installations de production à espace restreint. 3. Remplissage par gravité amélioré : la gravité joue un rôle crucial dans le processus de moulage sous pression vertical, permettant un meilleur contrôle et une meilleure cohérence dans le flux de métal en fusion dans la cavité du moule. En résumé, la principale différence entre les machines de coulée sous pression horizontales et verticales réside dans leur orientation et la manière dont le métal en fusion est injecté dans la cavité du mou...

L'Institut de recherche et développement sur l'innovation du groupe SAIC a officiellement dévoilé son ensemble de propulsion électrique à boîtier en alliage de magnésium de deuxième génération et son ensemble de propulsion électrique innovant trois-en-un, marquant une étape décisive dans le domaine des technologies légères pour véhicules à énergies nouvelles à l'échelle mondiale. Ce produit phare estLe premier carter de transmission électrique au monde fabriqué grâce à une technologie de procédé semi-solide avancée utilisant des matériaux en alliage de magnésium.. Figurant parmi les plus grands composants structurels en alliage de magnésium actuellement utilisés dans l'industrie automobile mondiale, ce nouveau boîtier offre une intégration optimale d'innovations structurelles, de percées technologiques, d'un design esthétique, de performances supérieures, d'un coût maîtrisé et d'une extrême légèreté. Remplaçant les structures traditionnelles en alliage d'aluminium, la solution en alliage de magnésium permet de réduire le poids du composant de2,5 kg à 7 kg par unité. Cette mise à niveau améliore considérablement les performances du véhicule. Elle augmente efficacement la densité de puissance du moteur, optimise le confort acoustique et vibratoire (bruit, vibrations et rudesse) et équilibre la répartition du poids entre l'avant et l'arrière. Cette amélioration globale accroît significativement la stabilité et l'agrément de conduite, en résolvant les principaux problèmes liés au poids élevé, à la forte consommation d'énergie et aux performances limitées des systèmes de propulsion électrique traditionnels en alliage d'aluminium. Alliage de magnésiumGrâce à sa faible densité, sa haute résistance, son excellente usinabilité et sa conductivité thermique supérieure, l'alliage de magnésium est devenu un matériau léger essentiel pour les moteurs haut de gamme et les véhicules à énergies nouvelles. Dans les applications industrielles, il est largement utilisé dans de nombreux composants de moteurs. Les carters de moteur en alliage de magnésium permettent de réduire considérablement le poids total du moteur et d'améliorer son rendement, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications exigeantes telles que les véhicules électriques et les équipements aérospatiaux. De plus, ce matériau convient aux pièces de rotor et de stator de haute précision, soumises à des exigences strictes de rigidité et de qualité. Son excellente conductivité thermique optimise les systèmes de refroidissement des moteurs, garantissant un fonctionnement stable et efficace à long terme des moteurs haute performance. Pour les moteurs de moyenne et petite taille, les supports, connecteurs et autres pièces structurelles en alliage de magnésium permettent une réduction de poids globale du produit. Avec le développement rapide des véhicules à énergies nouvelles, des appareils électroménagers et des équipements industriels intelligents, les moteurs évoluent vers une efficacité et une f...

Dans l'industrie mondiale du moulage sous pression, notre 800T machine de moulage sous pression à chambre froide a toujours été célèbre pour son rendement élevé et ses économies d'énergie. Aujourd'hui, nous sommes très heureux d'annoncer que la machine de moulage sous pression à chambre froide 800T est un outil pratique pour vous dans l'industrie manufacturière, qui apportera des possibilités illimitées aux fabricants de métaux non ferreux

Vous cherchez à améliorer vos opérations de moulage sous pression ? Découvrez la dernière innovation de Longhua Machine : notre four de fusion et de dosage d'alliages de magnésium. Conçu dans un souci de précision et d'efficacité, ce four de pointe est conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des applications modernes de moulage sous pression. Notre Four de fusion et de dosage d'alliages de magnésium offre des performances inégalées, permettant un contrôle précis de la température et un dosage précis des alliages de magnésium. Grâce à sa technologie de fusion avancée, il garantit un processus de fusion fluide et cohérent, résultant en des pièces moulées de haute qualité avec une excellente précision dimensionnelle. Doté d'une interface conviviale et d'une automatisation avancée, faire fonctionner le four est un jeu d'enfant. Avec des paramètres personnalisables et une surveillance en temps réel, vous avez un contrôle total sur le processus de fusion et de dosage, garantissant une productivité optimale et minimisant les déchets. Investir dans Le four de fusion et de dosage d'alliages de magnésium de Longhuaet bénéficiez d'une productivité accrue, d'une qualité de moulage améliorée et de coûts de production réduits. Gardez une longueur d'avance sur la concurrence grâce à notre technologie de pointe et débloquez de nouvelles possibilités dans vos opérations de moulage sous pression. Ne manquez pas cette solution révolutionnaire - contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre four de fusion et de dosage d'alliages de magnésium et comment il peut révolutionner votre moulage sous pression.

Le guide d'utilisation de la machine de moulage sous pression comprend les étapes et précautions suivantes : (i) Préparation de la production : Les ouvriers du moulage sous pression doivent porter des équipements de protection du travail (vêtements, pantalons, chaussures, chapeaux, lunettes, etc.) lorsqu'ils accèdent au poste de production. Vérifiez si l'eau, l'électricité, le gaz et l'air répondent aux spécifications de production, vérifiez les points de lubrification de l'équipement et injectez de la graisse lubrifiante conformément à la réglementation. Réaliser d'autres préparations de pré-production (outillage, process, outils de seconde classe, etc.). Lorsque tous les préparatifs de production sont confirmés comme étant complets, sûrs et fiables, l’équipement peut démarrer. (ii) Démarrage à vide : Allumez l'interrupteur de démarrage, attendez que le moteur et la pompe à huile fonctionnent pendant 1 à 3 minutes, puis effectuez des tests à vide sur diverses fonctions. Faites fonctionner manuellement la machine de test à vide, vérifiez l'armoire de commande électrique et vérifiez si les signaux d'indication du programme sont exécutés conformément au programme. Lorsque la machine à chambre froide est pressée à l'air, le fil de coton doit être rembourré ; lorsque la machine à chambre chaude est pressée à l'air, le poinçon doit être retiré. Allumez l'interrupteur manuel et testez la machine sans charge (ouverture et fermeture du moule, tirage du noyau, éjection, pulvérisation, etc.) (III) Opération de production : Ajustez divers paramètres en fonction du processus, tels que la force d'injection, le temps d'ouverture et de fermeture du moule, le temps de solidification, le temps de pulvérisation (nombre de fois), les temps d'éjection, le temps de cycle, la balance électronique, etc., et ajustez les paramètres de température (buse, col de cygne, charge du four) en conséquence. Préchauffez le moule et la cuillère, et préchauffez le cylindre d'injection de la machine de moulage sous pression à chambre froide. Il est interdit de mettre des lingots froids et de remettre des charges avec de l'eau dans le creuset. Opérez manuellement une production d'essai d'une seule pièce et auto-vérifiez le produit. Après avoir confirmé que le produit est conforme aux dessins et que l'équipement est conforme aux réglementations de processus, une production en un seul cycle peut être effectuée. La porte de protection de sécurité doit être fermée pendant la production et il est strictement interdit de se tenir près de la surface de séparation. (IV) Production entièrement automatique : La production de masse entièrement automatique ne peut être réalisée qu'après que le produit a été approuvé par les « trois inspections ». Si un défaut est détecté pendant la production, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection et la machine ne peut être démarrée pour la production qu'une fois le défaut éliminé. Si un défaut survient pendant la production, le principe des ...