Récemment, les deux sessions de la province d'Anhui se sont déroulées avec succès. Chen Guolong, membre du Comité provincial de l'Anhui de la Conférence consultative politique du peuple chinois et secrétaire du Comité du Parti de l'Université de Bengbu, a prononcé un discours important sur la promotion des universités locales pour qu'elles servent le développement de haute qualité de l'économie et de la société. En tant que membre de Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd., nous sommes profondément inspirés et pleins d'attentes quant aux perspectives de coopération école-entreprise. Le secrétaire d'État Chen Guolong a mentionné dans son discours que L'Université de Bengbu sera étroitement liée aux besoins industriels locaux, renforcera la coopération école-locale et école-entreprise et promouvra la transformation des résultats de la recherche scientifique motivée par les sciences et technologies. innovation. Cette déclaration est tout à fait cohérente avec les besoins de développement et l'orientation de l'innovation de notre entreprise dans les domaines de la fabrication intelligente et de la technologie de moulage sous pression. En tant qu'université appliquée de premier cycle avec « l'ingénierie » comme objectif principal, Bengbu Les ressources talents de l'université et les capacités de recherche scientifique sont sans aucun doute un soutien important pour la mise à niveau de la technologie industrielle locale. Ces dernières années, la coopération entre Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. et Bengbu University s'est progressivement approfondie, et les deux parties ont réalisé un certain nombre de projets de recherche et de développement techniques dans le domaine des machines à casting de dépérisation . Y compris les systèmes de contrôle de plate-forme cloud basés sur des lignes de production d'automatisation des machines à mourir la détérioration, de nouveaux systèmes de diagnostic de défauts de la machine et de surveillance à distance et de systèmes de contrôle des machines et de diagnostic de défaut basés sur l'apprentissage automatique. Ces projets ont non seulement favorisé la percée de la technologie de base de l'entreprise, mais ont également fourni un nouveau scénario pratique pour la recherche académique de l'Université Bengbu , et ont réalisé la connexion transparente de la "production, de l'apprentissage et de la recherche". En particulier, dans des projets tels que le système de contrôle de liaison des manipulateurs et des machines de moulage sous pression, et le système de surveillance des données des machines de moulage sous pression basé sur la technologie de l'Internet des objets, l'équipe de recherche scientifique de l'Université de Bengbu a démontré une excellente capacités techniques de résolution de problèmes. Grâce à leurs algorithmes, le niveau d'intelligence de nos équipements de moulage sous pression a été considérablement amélioré et la compétitivité de nos produits sur le marché a été grandement amélioré...

Dear Clients et Amis, La Fête du Printemps arrive, selon les arrangements de l'entreprise, les vacances de la Fête du Printemps en 2025 se dérouleront du 26 janvier au 2 février, soit un total de 8 jours. Pendant les vacances, tous les salariés de l'entreprise se retrouveront en famille pour célébrer la nouvelle année. Cependant, afin de mieux servir les clients, notre boîte mail sera utilisée normalement pendant la période, si vous avez des questions ou des besoins, vous pouvez nous contacter à tout moment via la boîte mail suivante : info@longhuamachine.com sales@longhuamachine.com Nous savons que le soutien et la confiance de nos clients sont la principale force motrice pour nous permettre d'aller de l'avant. En 2025, nous vous fournirons de meilleurs produits et services, merci encore pour votre soutien et votre compagnie ! Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. a hâte de travailler avec vous pour créer un avenir brillant ! Je vous souhaite à tous un joyeux Nouvel An chinois et une famille heureuse ! Machine de moulage sous pression Bengbu Longhua Co., Ltd

Félicitations chaleureuses : Bengbu Longhua devient membre de la Association chinoise des fonderiesï¼ Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. (entreprise nationale de haute technologie/créée en 1982, notre société est spécialisée dans la production et le développement de machines de moulage sous pression AI à grande vitesse et de haute précision (vice-président de l'unité de Chambre d'importation et d'exportation d'Anhui/Membre permanent et unité directrice de l'Association des fonderies de Hong Kongy Unité membre de l'Association des fonderies de Chine). Depuis 2013, notre société a). a répondu activement au grand appel lancé par l'État pour coopérer avec les grands instituts pour développer de nouveaux produits de haute technologie ! Notre société a successivement coopéré avec « l'Institut Hefei de l'Académie chinoise des sciences » * « Bengbu Université » * « L'Institut des sciences et technologies de l'Anhui » et d'autres grands instituts développeront conjointement : « Machines de moulage sous pression à grande vitesse et de haute précision et robots de moulage sous pression/projets scientifiques et technologiques majeurs » ! Projet La recherche et le développement ont remporté les honneurs suivants : 13 brevets d'invention nationaux/93 brevets nationaux de modèles d'utilité/6 certificats de droits d'auteur de logiciels informatiques/"1 certificat pour le premier ensemble d'équipements techniques majeurs dans la province d'Anhui"/"1 certificat pour l'intellectuel national mise en œuvre du produit"/"27 certificats pour les réalisations scientifiques et technologiques dans la province d'Anhui"/"5 certificats de marque Longhua"/"2 certificats CE de l'UE/machine/robot de moulage sous pression Longhua", "coulage sous pression en chambre froide d'intelligence artificielle unité de rédaction de normes nationales de machines", "Hong Kong Foundry Membre permanent de l'association/unité du conseil" et autres distinctions. Jusqu'à présent, les machines de moulage sous pression Longhua ont été exportées vers 32 pays et régions, à savoir : Brésil, Égypte, Afrique du Sud, Vietnam, Pakistan, Bangladesh, Uruguay, Inde, Russie, Ouzbékistan, Turkménistan, Kazakhstan, Kirghizistan, Tadjikistan, Iran, Corée du Nord, Équateur, États-Unis, Royaume-Uni, Italie, Corée du Sud, Algérie, Mexique, Azerbaïdjan, province chinoise de Taiwan et autres pays et régions. La « machine de moulage sous pression IA à grande vitesse et de haute précision » et le « robot de moulage sous pression » de Longhua aident le pays à devenir une puissance technologique et à faire tomber le monde amoureux du Made in China !

L'application de nouveaux alliages d'aluminium dans le moulage sous pression se reflète principalement dans ses excellentes propriétés mécaniques, ses effets de traitement thermique, ses propriétés de moulage, ses caractéristiques de soudage et sa résistance à la corrosion. De nouveaux alliages d'aluminium tels que AlSi10MnMg, AlSi7MnMg, AlSi9MnMoZr, etc. ont atteint un développement durable en intégrant des taux de recyclage élevés et en minimisant les conceptions à empreinte carbone. Ces alliages ont des calculs détaillés de l'empreinte carbone et ont exploré les résultats de simulations de phases, en tenant compte des sources d'aluminium primaire et recyclé. Caractéristiques des nouveaux alliages d'aluminium Les nouveaux alliages d'aluminium présentent les caractéristiques suivantes : · Propriétés mécaniques : haute résistance et bonnes propriétés mécaniques statiques et dynamiques. · Effets du traitement thermique : certains alliages peuvent atteindre des performances optimales sans traitement thermique, réduisant ainsi la consommation de ressources et l'empreinte carbone dans le processus de fabrication. · Performances de moulage : le nouvel alliage d'aluminium présente d'excellentes performances de moulage et convient à diverses structures de moulage sous pression complexes.  · Propriétés de soudage : bonnes propriétés de soudage, adaptées aux pièces moulées sous pression nécessitant un soudage. · Résistance à la corrosion : excellente résistance à la corrosion, adaptée aux applications dans divers environnements difficiles. Ces nouveaux alliages d'aluminium ont le potentiel de redéfinir les structures de moulage sous pression à haute pression (HP-DC) en permettant des pièces moulées plus grandes, plus fines et avec une plus grande intégrité.

Le processus de production des pièces en alliage moulé sous pression est le suivant : les matières premières sont transportées jusqu'à l'usine par camion sous forme de lingots d'aluminium, et transférées vers la zone de stockage des lingots d'aluminium dans l'atelier. par chariot élévateur. Le four de fusion fond les matières premières en aluminium liquide, puis les transfère vers le four de maintien. Le chargeur prend les matériaux du four de maintien et les alimente vers la machine de moulage sous pression. Une fois la machine de moulage sous pression moulée sous pression, le robot prend les pièces et effectue l'inspection du produit, le refroidissement par eau, l'élimination des sacs de scories, le codage laser et l'élimination des gâteaux de matériaux. Après avoir passé l'inspection, les pièces sont retirées de la ligne de l'îlot de moulage sous pression. Après ébavurage et inspection aux rayons X, les pièces qualifiées sont transportées vers la zone d'usinage, et les pièces non qualifiées entrent dans la zone de déchets et attendent d'être coupées et renvoyées au four pour utilisation. Les pièces de moule chaudes produites au démarrage de l'équipement et les gâteaux de matériaux coupés dans des conditions normales de production peuvent être broyés et utilisés comme matériaux recyclés. L'équipement de support de l' unité de moulage sous pression comprend : un robot de pulvérisation et un système de pulvérisation, un robot de prélèvement et un système de prélèvement, un dispositif d'inspection du produit, un réservoir d'eau de refroidissement du produit, un dispositif d'élimination des scories, un coupage au plasma (ou une méthode de poinçonnage de grande taille). presse et matrice), appareil orthopédique, station de codage, machine de refroidissement par points, machine à vide, système de contrôle de la température du moule , système de rétroaction de surveillance des données de température du moule et collecteur d'huile, etc., qui forment un système complet avec la matrice -fonderie machine. La disposition et la quantité des équipements périphériques doivent être déterminées en fonction des exigences du processus de produits spécifiques, et le rythme de production doit correspondre à la machine de moulage sous pression. Afin d'obtenir l'utilisation maximale de l'espace, l'itinéraire logistique le plus efficace, le meilleur processus de production et le rythme de production le plus court, tous les équipements des unités de moulage sous pression ci-dessus doivent être raisonnablement disposés.

Avis d'exposition importante ! Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. est sur le point de faire ses débuts à l'Aquaflame par aquatherm Moscou et Airvent 2025ï¼ Durée de l'exposition : du 4 février au 7 février 2025 Lieu : Hall d'exposition Crocus, Moscou, Russie Numéro de stand : Hall 14 B7145 Bienvenue sur notre stand pour explorer ensemble l'avenir de l'industrie du CVC (radiateur) ! Machine de moulage sous pression Longhua, coulée d'un éclat doré ! Ðажное обÑÑвление о вÑÑÑавке! ÐÐ¾Ð¼Ð¿Ð°Ð½Ð¸Ñ Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. в ÐеждÑнаÑодной вÑÑÑавке оÑоплениÑ, ÑанÑеÑники, водооÑиÑÑки, обоÑÑÐ´Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð´Ð»Ñ Ð±Ð°ÑÑейнов и венÑилÑÑии в РоÑÑии 2025 года! (Aquaflame par Aquatherm Moscou & Airvent 2025) ÐаÑÑ Ð²ÑÑÑавки : 4 ÑевÑÐ°Ð»Ñ â 7 ÑевÑÐ°Ð»Ñ 2025 года ÐеÑÑо пÑÐ¾Ð²ÐµÐ´ÐµÐ½Ð¸Ñ : РоÑÑиÑ, ÐоÑква, вÑÑÑавоÑнÑй ÑенÑÑ Â«ÐÑокÑÑ ÐкÑпо» ÐÐ¾Ð¼ÐµÑ ÑÑенда: зал 14, ÑÑенд B7145 ÐÑиглаÑаем поÑеÑиÑÑ Ð½Ð°Ñ ÑÑенд и обÑÑдиÑÑ Ð±ÑдÑÑее оÑопиÑелÑной оÑÑаÑли (ÑадиаÑоÑÑ) вмеÑÑе Ñ Ð½Ð°Ð¼Ð¸! Machine de moulage sous pression Longhua … вмеÑÑе!

1. Température Température recommandée du creuset : 415-430â. Pour les pièces en alliage de zinc fines et complexes, la température peut être portée à la limite supérieure. Mais ne dépassez pas 430°. Une température trop élevée peut facilement conduire à : l'aluminium et le magnésium des alliages de zinc seront perdus ; La teneur en oxyde et en Fe augmentera, ce qui entraînera davantage de scories. Observation de la température à l'œil nu : a. Si le liquide fondu n'est pas trop visqueux et clair après grattage des scories, et que les scories ne sont pas très rapides, cela signifie que la température est appropriée. b. Si le liquide fondu est trop visqueux, cela signifie que la température est trop basse. c. Après avoir gratté les scories, une couche de givre blanc apparaîtra bientôt sur la surface du liquide, le liquide de zinc deviendra rouge et les scories seront trop rapides, indiquant que la température est trop élevée et doit être ajustée à temps. Après une utilisation prolongée du four, l'affichage de la température peut présenter des erreurs. Il est recommandé d'utiliser une sonde de température pour détecter directement le zinc liquide. 2. Préchauffage de l'alliage Le préchauffage de l'alliage peut évaporer la vapeur d'eau restant sur l'alliage pour éviter le risque d'explosion : en même temps, il peut également réduire la fluctuation de température causée par la prise du matériau et tenter d'assurer la cohérence des paramètres du processus. Le lingot d'alliage peut être placé au four pour le préchauffage. 3. Alimentation en alliage Si les conditions le permettent, l'alimentation en alliage doit être aussi petite que possible et alimentée plusieurs fois, ce qui peut également réduire les fluctuations de température causées par l'alimentation et garantir autant que possible la cohérence des paramètres du processus. 4. Fusion centralisée La fusion centralisée peut garantir autant que possible la cohérence de la température et de la composition du liquide de l'alliage. 5. Outils périphériques Évitez le contact entre les outils en fer et le liquide de zinc pour éviter d'augmenter la teneur en fer. Des outils en acier inoxydable peuvent être utilisés. 6. Impuretés Essayez d'éviter d'ajouter de la poussière, du sable et d'autres débris sur le sol dans le creuset avec la tête de matériau. Des impuretés seront générées, entraînant une mauvaise galvanoplastie. Ceux qui possèdent des machines à scier ou des meuleuses devraient faire plus attention. La poudre de fer, le sable de fer et la poudre de coupe d'acier inoxydable à l'intérieur ne doivent pas être versés dans le creuset, ce qui entraînerait une mauvaise galvanoplastie et des boutons. S'il existe une telle situation, il est préférable de l'isoler de l'atelier de machines de moulage sous pression pour éviter des problèmes inutiles.

La technologie des tests non destructifs joue un rôle important dans l'inspection de la qualité des pièces en raison de ses caractéristiques non destructives, efficaces et rapides. Il peut détecter rapidement les défauts à la surface des pièces sans endommager les pièces. Cependant, les tests non destructifs ne sont pas en mesure de détecter les défauts cachés à l'intérieur de la pièce, tels que les pores et les trous de retrait. Pour combler cette lacune, les « essais métallographiques » en tant que méthode de contrôle destructif ont vu le jour. Cette méthode peut détecter avec précision les défauts au niveau du micron à l'intérieur de la pièce moulée en coupant des sections spécifiques de la pièce moulée pour une analyse précise. Bien que les tests métallographiques soient d’une précision irréprochable, leur coût est relativement élevé et le processus de test prend du temps. Plus important encore, la pièce testée ne peut pas être restaurée après le test et ne peut être utilisée qu'une seule fois, ce qui augmente sans aucun doute les coûts de production et la consommation de ressources. Existe-t-il donc une méthode de test rapide, précise et relativement peu coûteuse ? La réponse est : les tests non destructifs aux rayons X. À ce jour, les rayons X ont été largement utilisés dans le domaine des contrôles non destructifs des pièces moulées et ont évolué vers deux écoles en fonction de différents scénarios d'application et des besoins des clients, à savoir 2D et 3D. Parmi eux, les tests 2D ont été largement utilisés par les principaux constructeurs OEM et leurs fournisseurs en raison de leur vitesse d'imagerie rapide et de leur capacité à réaliser une inspection complète 100 % en ligne, et ont également donné naissance aux normes correspondantes de l'industrie et des entreprises. Les normes industrielles formulées par l'ASTM et les normes d'entreprise établies par les constructeurs OEM sont les plus largement acceptées et utilisées.