L'application de nouveaux alliages d'aluminium dans le moulage sous pression se reflète principalement dans ses excellentes propriétés mécaniques, ses effets de traitement thermique, ses propriétés de moulage, ses caractéristiques de soudage et sa résistance à la corrosion. De nouveaux alliages d'aluminium tels que AlSi10MnMg, AlSi7MnMg, AlSi9MnMoZr, etc. ont atteint un développement durable en intégrant des taux de recyclage élevés et en minimisant les conceptions à empreinte carbone. Ces alliages ont des calculs détaillés de l'empreinte carbone et ont exploré les résultats de simulations de phases, en tenant compte des sources d'aluminium primaire et recyclé. Caractéristiques des nouveaux alliages d'aluminium Les nouveaux alliages d'aluminium présentent les caractéristiques suivantes : · Propriétés mécaniques : haute résistance et bonnes propriétés mécaniques statiques et dynamiques. · Effets du traitement thermique : certains alliages peuvent atteindre des performances optimales sans traitement thermique, réduisant ainsi la consommation de ressources et l'empreinte carbone dans le processus de fabrication. · Performances de moulage : le nouvel alliage d'aluminium présente d'excellentes performances de moulage et convient à diverses structures de moulage sous pression complexes.  · Propriétés de soudage : bonnes propriétés de soudage, adaptées aux pièces moulées sous pression nécessitant un soudage. · Résistance à la corrosion : excellente résistance à la corrosion, adaptée aux applications dans divers environnements difficiles. Ces nouveaux alliages d'aluminium ont le potentiel de redéfinir les structures de moulage sous pression à haute pression (HP-DC) en permettant des pièces moulées plus grandes, plus fines et avec une plus grande intégrité.

Le processus de production des pièces en alliage moulé sous pression est le suivant : les matières premières sont transportées jusqu'à l'usine par camion sous forme de lingots d'aluminium, et transférées vers la zone de stockage des lingots d'aluminium dans l'atelier. par chariot élévateur. Le four de fusion fond les matières premières en aluminium liquide, puis les transfère vers le four de maintien. Le chargeur prend les matériaux du four de maintien et les alimente vers la machine de moulage sous pression. Une fois la machine de moulage sous pression moulée sous pression, le robot prend les pièces et effectue l'inspection du produit, le refroidissement par eau, l'élimination des sacs de scories, le codage laser et l'élimination des gâteaux de matériaux. Après avoir passé l'inspection, les pièces sont retirées de la ligne de l'îlot de moulage sous pression. Après ébavurage et inspection aux rayons X, les pièces qualifiées sont transportées vers la zone d'usinage, et les pièces non qualifiées entrent dans la zone de déchets et attendent d'être coupées et renvoyées au four pour utilisation. Les pièces de moule chaudes produites au démarrage de l'équipement et les gâteaux de matériaux coupés dans des conditions normales de production peuvent être broyés et utilisés comme matériaux recyclés. L'équipement de support de l' unité de moulage sous pression comprend : un robot de pulvérisation et un système de pulvérisation, un robot de prélèvement et un système de prélèvement, un dispositif d'inspection du produit, un réservoir d'eau de refroidissement du produit, un dispositif d'élimination des scories, un coupage au plasma (ou une méthode de poinçonnage de grande taille). presse et matrice), appareil orthopédique, station de codage, machine de refroidissement par points, machine à vide, système de contrôle de la température du moule , système de rétroaction de surveillance des données de température du moule et collecteur d'huile, etc., qui forment un système complet avec la matrice -fonderie machine. La disposition et la quantité des équipements périphériques doivent être déterminées en fonction des exigences du processus de produits spécifiques, et le rythme de production doit correspondre à la machine de moulage sous pression. Afin d'obtenir l'utilisation maximale de l'espace, l'itinéraire logistique le plus efficace, le meilleur processus de production et le rythme de production le plus court, tous les équipements des unités de moulage sous pression ci-dessus doivent être raisonnablement disposés.

Avis d'exposition importante ! Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. est sur le point de faire ses débuts à l'Aquaflame par aquatherm Moscou et Airvent 2025ï¼ Durée de l'exposition : du 4 février au 7 février 2025 Lieu : Hall d'exposition Crocus, Moscou, Russie Numéro de stand : Hall 14 B7145 Bienvenue sur notre stand pour explorer ensemble l'avenir de l'industrie du CVC (radiateur) ! Machine de moulage sous pression Longhua, coulée d'un éclat doré ! Ðажное обÑÑвление о вÑÑÑавке! ÐÐ¾Ð¼Ð¿Ð°Ð½Ð¸Ñ Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. в ÐеждÑнаÑодной вÑÑÑавке оÑоплениÑ, ÑанÑеÑники, водооÑиÑÑки, обоÑÑÐ´Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð´Ð»Ñ Ð±Ð°ÑÑейнов и венÑилÑÑии в РоÑÑии 2025 года! (Aquaflame par Aquatherm Moscou & Airvent 2025) ÐаÑÑ Ð²ÑÑÑавки : 4 ÑевÑÐ°Ð»Ñ â 7 ÑевÑÐ°Ð»Ñ 2025 года ÐеÑÑо пÑÐ¾Ð²ÐµÐ´ÐµÐ½Ð¸Ñ : РоÑÑиÑ, ÐоÑква, вÑÑÑавоÑнÑй ÑенÑÑ Â«ÐÑокÑÑ ÐкÑпо» ÐÐ¾Ð¼ÐµÑ ÑÑенда: зал 14, ÑÑенд B7145 ÐÑиглаÑаем поÑеÑиÑÑ Ð½Ð°Ñ ÑÑенд и обÑÑдиÑÑ Ð±ÑдÑÑее оÑопиÑелÑной оÑÑаÑли (ÑадиаÑоÑÑ) вмеÑÑе Ñ Ð½Ð°Ð¼Ð¸! Machine de moulage sous pression Longhua … вмеÑÑе!

1. Température Température recommandée du creuset : 415-430â. Pour les pièces en alliage de zinc fines et complexes, la température peut être portée à la limite supérieure. Mais ne dépassez pas 430°. Une température trop élevée peut facilement conduire à : l'aluminium et le magnésium des alliages de zinc seront perdus ; La teneur en oxyde et en Fe augmentera, ce qui entraînera davantage de scories. Observation de la température à l'œil nu : a. Si le liquide fondu n'est pas trop visqueux et clair après grattage des scories, et que les scories ne sont pas très rapides, cela signifie que la température est appropriée. b. Si le liquide fondu est trop visqueux, cela signifie que la température est trop basse. c. Après avoir gratté les scories, une couche de givre blanc apparaîtra bientôt sur la surface du liquide, le liquide de zinc deviendra rouge et les scories seront trop rapides, indiquant que la température est trop élevée et doit être ajustée à temps. Après une utilisation prolongée du four, l'affichage de la température peut présenter des erreurs. Il est recommandé d'utiliser une sonde de température pour détecter directement le zinc liquide. 2. Préchauffage de l'alliage Le préchauffage de l'alliage peut évaporer la vapeur d'eau restant sur l'alliage pour éviter le risque d'explosion : en même temps, il peut également réduire la fluctuation de température causée par la prise du matériau et tenter d'assurer la cohérence des paramètres du processus. Le lingot d'alliage peut être placé au four pour le préchauffage. 3. Alimentation en alliage Si les conditions le permettent, l'alimentation en alliage doit être aussi petite que possible et alimentée plusieurs fois, ce qui peut également réduire les fluctuations de température causées par l'alimentation et garantir autant que possible la cohérence des paramètres du processus. 4. Fusion centralisée La fusion centralisée peut garantir autant que possible la cohérence de la température et de la composition du liquide de l'alliage. 5. Outils périphériques Évitez le contact entre les outils en fer et le liquide de zinc pour éviter d'augmenter la teneur en fer. Des outils en acier inoxydable peuvent être utilisés. 6. Impuretés Essayez d'éviter d'ajouter de la poussière, du sable et d'autres débris sur le sol dans le creuset avec la tête de matériau. Des impuretés seront générées, entraînant une mauvaise galvanoplastie. Ceux qui possèdent des machines à scier ou des meuleuses devraient faire plus attention. La poudre de fer, le sable de fer et la poudre de coupe d'acier inoxydable à l'intérieur ne doivent pas être versés dans le creuset, ce qui entraînerait une mauvaise galvanoplastie et des boutons. S'il existe une telle situation, il est préférable de l'isoler de l'atelier de machines de moulage sous pression pour éviter des problèmes inutiles.

La technologie des tests non destructifs joue un rôle important dans l'inspection de la qualité des pièces en raison de ses caractéristiques non destructives, efficaces et rapides. Il peut détecter rapidement les défauts à la surface des pièces sans endommager les pièces. Cependant, les tests non destructifs ne sont pas en mesure de détecter les défauts cachés à l'intérieur de la pièce, tels que les pores et les trous de retrait. Pour combler cette lacune, les « essais métallographiques » en tant que méthode de contrôle destructif ont vu le jour. Cette méthode peut détecter avec précision les défauts au niveau du micron à l'intérieur de la pièce moulée en coupant des sections spécifiques de la pièce moulée pour une analyse précise. Bien que les tests métallographiques soient d’une précision irréprochable, leur coût est relativement élevé et le processus de test prend du temps. Plus important encore, la pièce testée ne peut pas être restaurée après le test et ne peut être utilisée qu'une seule fois, ce qui augmente sans aucun doute les coûts de production et la consommation de ressources. Existe-t-il donc une méthode de test rapide, précise et relativement peu coûteuse ? La réponse est : les tests non destructifs aux rayons X. À ce jour, les rayons X ont été largement utilisés dans le domaine des contrôles non destructifs des pièces moulées et ont évolué vers deux écoles en fonction de différents scénarios d'application et des besoins des clients, à savoir 2D et 3D. Parmi eux, les tests 2D ont été largement utilisés par les principaux constructeurs OEM et leurs fournisseurs en raison de leur vitesse d'imagerie rapide et de leur capacité à réaliser une inspection complète 100 % en ligne, et ont également donné naissance aux normes correspondantes de l'industrie et des entreprises. Les normes industrielles formulées par l'ASTM et les normes d'entreprise établies par les constructeurs OEM sont les plus largement acceptées et utilisées.

Les moules de coulée en aluminiums sont utiles dans plusieurs industries qui incluent, sans s'y limiter, les suivantes : Aérospatiale Les avions nécessitent des composants conçus pour des performances plus fiables, sinon il y aura des risques de panne d'équipement lors d'applications critiques. La grande durabilité, la légèreté et le prix relativement abordable des pièces moulées sous pression en aluminium sont la raison pour laquelle elles sont recommandées pour les avions. Agriculture Les pièces moulées sous pression en aluminium dans l'industrie agricole sont intégrées dans diverses machines telles que les moissonneuses-batteuses et les tracteurs. Les composants offrent une fiabilité et une durabilité qui les rendent idéalement utilisés dans des applications aussi exigeantes. Produits de consommation Les pièces moulées sous pression en aluminium peuvent être trouvées dans divers produits de consommation. Ces composants contribuent à garantir que les produits finis sont durables et légers. Véhicule récréatif Plusieurs pièces de véhicules et d’équipements récréatifs sont également fabriquées à l’aide du procédé de moulage sous pression d’aluminium. De bons exemples de pièces moulées sous pression en aluminium pour véhicules récréatifs comprennent des composants fonctionnels et structurels et des composants cosmétiques. Avec l'aide de machine de moulage sous pression en aluminium, le processus de moulage sous pression est rendu plus facile, plus simple et plus rapide.

À l'approche de la nouvelle année, Bengbu Longhua Die Casting Machine souhaite exprimer notre plus sincère gratitude et envoyer de chaleureuses salutations Nouvel An à tous nos clients fidèles du monde entier. En tant que principal fournisseur de machines de moulage sous pression de haute qualité, nous sommes ravis de célébrer avec vous cette période spéciale de l'année. Chez Bengbu Longhua, nous comprenons l'importance de Noël et la joie qu'il apporte. C'est le moment de se réunir, de partager des rires et de créer des souvenirs éternels. Nous apprécions la confiance et le soutien de nos clients, et ce Noël, nous voulons montrer notre appréciation.Avec nos machines de moulage sous pression de pointe, nous visons à aider votre entreprise à prospérer. dans l'année à venir. Des processus de production efficaces aux résultats de qualité supérieure, nos machines sont conçues pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre technologie avancée combinée à notre engagement envers la satisfaction du client nous distingue en tant que partenaire de confiance. Alors que l'année touche à sa fin, nous nous engageons à continuer à proposer des solutions innovantes qui contribuent au succès de votre entreprise. Notre équipe d'experts dévoués est toujours prête à vous aider, en vous fournissant un service client exceptionnel, une expertise technique et une assistance rapide. Noël approche, La machine de moulage sous pression Bengbu Longhua envoie des vœux chaleureux et des bénédictions à chacun de nos précieux clients. Que vos festivités soient remplies de bonheur, d'amour et de prospérité. Alors que nous disons adieu à l’ancienne année et accueillons la nouvelle, embarquons ensemble dans un voyage de croissance et de réussite. Merci d'avoir choisi la machine de moulage sous pression Bengbu Longhua. Joyeux Noël et bonne année!

Le 16 décembre 2024, la célébration du 39e anniversaire de la Hong Kong Foundry Industry Association et la cérémonie d'inauguration des 21e membres du Conseil ont eu lieu dans la salle de banquet internationale Baile Jinyan à Kowloon Bay, Hong Kong. Ce grand événement a non seulement vu l'inauguration officielle des nouveaux membres du conseil de l'Association de l'industrie de la fonderie de Hong Kong, mais a également démontré l'unité et la vitalité vigoureuse de l'industrie de la fonderie de Hong Kong.. C'est avec l'hymne national solennel que la cérémonie a officiellement débuté. Mme Liang Shiya, présidente de la Hong Kong Foundry Industry Association, a prononcé un discours passionné. Elle a d'abord exprimé son accueil chaleureux et ses sincères remerciements aux invités présents, et s'est montrée particulièrement reconnaissante de la confiance et du soutien de chacun, lui permettant d'être réélue présidente de la Hong Kong Foundry Industry Association. La présidente Liang Shiya a passé en revue les défis et les opportunités auxquels l'industrie a été confrontée au cours des deux dernières années et a exprimé sa gratitude pour le soutien des entreprises membres, des chambres de commerce amicales et des collègues de l'industrie, ainsi que pour le travail acharné de l'équipe de l'Association générale. Ce sont ces efforts qui ont permis à l’industrie de la fonderie de Hong Kong de progresser régulièrement. Des associations/sociétés de frères de nombreuses provinces et villes à travers le pays ainsi que des médias industriels bien connus sont également venus regarder et féliciter. Association des fonderies de Chine, branche de fonderie de la société chinoise de génie mécanique, groupe Gongxiang, association de l'industrie des fonderies du Guangdong, société de fonderie du Jiangsu, association des fonderies du Jiangsu, branche de fonderie de la société de génie mécanique du Guangxi, association des fonderies du Jiangxi, branche de fonderie de la société de génie mécanique du Shaanxi, technologie de moulage sous pression de Shanghai L'association, Die Casting Weekly Media et d'autres organisations ont présenté des cadeaux et accepté des cadeaux en retour.