Le moulage sous pression (appelé moulage sous pression ) consiste à remplir la cavité de moulage sous pression (moule de moulage sous pression) avec du métal liquide ou semi-solide à grande vitesse sous haute pression, et à former et solidifier sous pression pour obtenir des pièces moulées. Les moulages sous pression ont une précision dimensionnelle élevée, généralement équivalente au niveau 6~7, voire au niveau 4 ; faible rugosité de surface ; haute résistance et dureté, 25 % ~ 30 % supérieures au moulage au sable, dimensions stables, bonne interchangeabilité ; les pièces moulées complexes à paroi mince peuvent être moulées sous pression, avec une efficacité de production élevée et une longue durée de vie du moule de moulage sous pression. Lors du moulage sous pression d'alliages d'aluminium, il peut atteindre 80 000 à 200 000 fois, de sorte que le processus de moulage sous pression est largement utilisé dans les domaines du photovoltaïque, des communications 5G et de l'automobile. L'aluminium et les alliages d'aluminium ont une faible densité (proche de 2,7 g/cm³), qui représente environ 1/3 du fer ou du cuivre ; bonne conductivité électrique et thermique, juste derrière l'argent, le cuivre et l'or ; bonne résistance à la corrosion : la surface de l'aluminium est facile à produire naturellement un film protecteur Al2O3 dense et ferme, qui peut bien protéger le substrat de la corrosion. De bons produits peuvent être obtenus par passivation, pulvérisation de poudre, revêtement, etc., ils sont donc particulièrement adaptés à la production de moulage sous pression. La composition de divers matériaux d'alliage d'aluminium standard est similaire et les matériaux d'alliage peuvent être sélectionnés en fonction des exigences d'utilisation. Les alliages d'aluminium moulés sous pression conventionnels n'ont pas d'exigences particulières en matière d'allongement et de conductivité thermique et sont principalement utilisés pour les pièces de moteurs d'automobiles et de motos, telles que les carters de moteur, les carters d'huile, les blocs-cylindres, les carters de transmission, etc. Avec le développement de la technologie 5G, de plus en plus d'alliages d'aluminium moulés sous pression sont utilisés dans les stations de base de communication, principalement pour la production de boîtiers de radiateurs. Étant donné que la conductivité thermique de l'alliage d'aluminium ADC12 traditionnel n'est que de 100 W/(m·K), ENAC44300 est généralement sélectionné comme matériau de moulage sous pression pour améliorer la conductivité thermique des pièces ; de plus, un traitement thermique T5 à 200 ~ 350 ℃ peut être utilisé. Outre le domaine de la communication 5G, l'industrie photovoltaïque connaît également une demande croissante d'alliages d'aluminium moulés sous pression, le composant représentatif étant le boîtier de l'onduleur. « Photovoltaïque + stockage d'énergie » est devenu la configuration standard pour le développement du photovoltaïque dans de...

Le tableau des paramètres standards d'une machine de coulée sous pression comprend généralement divers paramètres techniques et indicateurs de performance, qui peuvent varier en fonction du type de machine de coulée sous pression (machine de coulée sous pression à chambre froide, machine de coulée sous pression à chambre chaude, etc.), les spécifications de la machine de moulage sous pression et les exigences du fabricant. Voici les paramètres standard qu'une machine de moulage sous pression générale peut inclure : 1. Type de machine : Machine de moulage sous pression à chambre froide, machine de moulage sous pression à chambre chaude, etc. 2. Force de serrage (force de fermeture) : Indique la force maximale appliquée lorsque la machine de moulage sous pression est serrée. Habituellement mesuré en tonnes (tonnes). 3. Force d’injection : Indique la force appliquée par le système d'injection pour pousser la matière métallique ou plastique pour remplir le moule. Habituellement mesuré en tonnes (tonnes). 4. Poids d'injection (maximum) : Indique le poids maximum de métal ou de plastique utilisé pour un tir. 5. Vitesse d’injection : Indique la vitesse à laquelle le métal ou la matière plastique entre dans le moule. Généralement mesuré en millimètres par seconde (mm/s) ou en millimètres par seconde (pouces/s). 6. Épaisseur du moule (maximum/minimum) : Indique l'épaisseur maximale et minimale du moule pouvant être adaptée. 7. Course d'ouverture et de fermeture du moule : Indique la course maximale du moule pendant le processus d'ouverture et de fermeture. Généralement en millimètres (mm) ou en pouces (pouces). 8. Système de refroidissement : Comprend un système d'eau de refroidissement ou d'huile, utilisé pour contrôler la température du moule de moulage sous pression. 9. Puissance de chauffage : Fait référence à la demande de puissance de l’unité de chauffage ou du système de chauffage. Généralement en kilowatts (kW). 10. Système de contrôle : Implique les fonctions d'automatisation et de contrôle de la machine de moulage sous pression, y compris le contrôleur PLC et l'écran tactile, etc. 11. Système hydraulique : La pression de service maximale du système hydraulique et le débit de la pompe hydraulique. 12. Mode de fonctionnement : Mode de fonctionnement manuel, semi-automatique ou entièrement automatique. 13. Dispositif de sécurité : Tels que porte de sécurité, bouton d'arrêt d'urgence, couvercle de protection et autres équipements de sécurité. 14. Dimensions : La taille globale de la machine de moulage sous pression, y compris la longueur, la largeur, la hauteur, etc. 15. Poids : Le poids de la machine de coulée sous pression, généralement en kilogrammes (kg) ou en livres (lb). Ces tableaux de paramètres peuvent varier en fonction du modèle et du fabricant spécifiques de la machine de moulage sous pression et sont utilisés pour aider les utilisateurs à comprendre et à sélectionner ...

Il existe de nombreux types de défauts de coulée et leurs causes sont également très compliquées. Par conséquent, lors de l'analyse des causes des défauts de coulée, nous devons partir de la situation spécifique, effectuer une analyse complète basée sur les caractéristiques, l'emplacement, le processus et le sable utilisé, puis prendre les mesures techniques correspondantes pour prévenir et éliminer les défauts. 1. Ne pas verser Méthodes de prévention : Augmentez la température de versement, accélérez la vitesse de versement et évitez le versement intermittent ; Augmentez la surface transversale du coureur et du coureur intérieur ; Ajustez le dosage post-four pour augmenter de manière appropriée la teneur en carbone et en silicium ; Renforcez l'échappement dans le moule de coulée, réduisez la quantité de poudre de charbon et de matière organique ajoutée dans le sable ; Augmentez la hauteur du bac à sable supérieur. 2. Pas plein Méthodes de prévention : Estimez correctement la quantité de fer fondu dans la poche ; Pour les coulées avec des canaux étroits, ralentissez de manière appropriée la vitesse de coulée pour vous assurer que la coulée est pleine. 3. Dommages Méthodes de prévention : Lors du nettoyage et du transport des pièces moulées, veillez à éviter diverses formes de collisions et de vibrations excessives, ainsi qu'à éviter les chutes déraisonnables ; Lors du nettoyage du tambour, suivez strictement les réglementations et exigences du processus ; Modifiez la taille de la colonne montante et du col de la colonne montante, faites frapper la section du col de la colonne montante et saisissez correctement la direction de la colonne montante verseuse. 4. Sable collant et surface rugueuse Méthodes de prévention : Lorsque la perméabilité à l'air est suffisante, utilisez du sable brut plus fin et augmentez de manière appropriée la compacité du sable de moulage ; Assurer une teneur efficace et stable en poudre de charbon dans le sable de moulage ; Contrôler strictement la teneur en humidité du sable ; Améliorez le système de versement, améliorez l'opération de versement et réduisez la température de versement ; Contrôlez la température de cuisson du gabarit, qui est généralement égale ou légèrement supérieure à la température du sable de moulage. 5. Poncer les trous Méthodes de prévention : Augmentez la teneur en sable collant dans le sable de moulage, ajoutez du nouveau sable à temps et améliorez la résistance de surface du sable de moulage ; La finition du moule doit être élevée et l'angle de dépouille et le congé de coulée doivent être raisonnablement réalisés. Les moules endommagés doivent être réparés avant l’assemblage ; Raccourcissez le temps de placement des moules en sable avant de verser ; Soyez prudent lors de l'assemblage ou du transport des moules pour éviter tout dommage ou toute particule de sable tombant dans la cavité du moule en sable ; Retirez le sable f...

Les machines de moulage sous pression de pièces de moto présentent certaines caractéristiques qui les rendent largement utilisées dans le processus de fabrication de pièces de moto. Voici les principales caractéristiques des machines de moulage sous pression de pièces de moto : 1. Production efficace : les machines de moulage sous pression sont capables de produire des pièces de formes complexes à grande vitesse et avec un rendement élevé. Pour les pièces de moto, telles que les carters moteur, les pièces de frein, les connecteurs de cadre, etc., cette capacité de production efficace est très importante et peut répondre rapidement à la demande du marché. 2. Précision et performances complexes : la technologie de moulage sous pression peut produire des pièces de haute précision et des dimensions stables, ce qui est essentiel pour garantir l'assemblage précis et les performances des pièces de moto. Grâce au moulage sous pression, des formes complexes et des structures fines peuvent être formées en une seule pièce, réduisant ainsi les processus d'assemblage et améliorant la qualité du produit. 3. Large sélection de matériaux : les pièces de moto doivent généralement avoir une bonne résistance, une bonne résistance à l'usure et un poids léger. Les machines de moulage sous pression peuvent utiliser une variété d'alliages métalliques, tels que des alliages d'aluminium, des alliages de magnésium, des alliages de zinc, etc., pour répondre aux exigences spécifiques des différentes pièces. 4. Économisez sur les coûts des matériaux : la technologie de moulage sous pression peut utiliser efficacement les matériaux, réduire les déchets et la consommation d'énergie, et ainsi réduire les coûts de production. Dans la production de pièces de motos, la réduction des coûts de matériaux est une considération importante. 5. Avantages du moulage monobloc : le moulage sous pression peut réaliser le moulage monobloc de pièces complexes, réduire les processus de soudage et d'assemblage et améliorer la résistance et la stabilité globales du produit. Pour les accessoires de moto, les avantages du moulage monobloc peuvent améliorer la sécurité et la fiabilité de l'ensemble du véhicule. 6. Haut degré d'automatisation et de contrôlabilité : les machines de moulage sous pression modernes sont généralement équipées de systèmes de contrôle d'automatisation avancés qui peuvent contrôler avec précision les paramètres du processus de moulage sous pression pour garantir la qualité et la stabilité des pièces. Cette fonctionnalité hautement automatisée rend le processus de production plus fiable et efficace. En résumé, la machine de moulage sous pression d'accessoires de moto est devenue un équipement de processus important dans la fabrication d'accessoires de moto avec sa production efficace, ses performances précises et complexes, sa large gamme de sélection de matériaux et ses économies de coûts. Il peut répondre à la demande du marché en accessoires de haute qualité et p...

Du 10 au 12 juillet 2024, Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. est apparue au nouveau centre d'exposition international de Shanghai et a participé au très attendu 18e salon international du moulage sous pression et du moulage non ferreux de Shanghai (en abrégé : Shanghai Diecasting Exhibition). Le numéro de stand est N3F52. Lors de cette exposition, Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. a non seulement démontré sa forte force dans le domaine du moulage sous pression, mais a également lancé un certain nombre de technologies brevetées développées en coopération avec l'Académie chinoise des sciences. L'apparition de ces technologies innovantes a sans aucun doute apporté une expérience rafraîchissante au public, démontrant pleinement les profondes capacités d'accumulation et d'innovation de Longhua en matière de recherche et de développement technologique. En tant qu'excellent fabricant national de machines de moulage sous pression, Longhua Company a toujours adhéré à l'innovation technologique et s'engage à fournir à ses clients des solutions de moulage sous pression efficaces et fiables. Lors de cette exposition, la société Longhua s'est concentrée sur la démonstration de la nouvelle technologie de moulage sous pression développée en coopération avec l'Académie chinoise des sciences. L'application de ces technologies améliore non seulement considérablement les performances et la stabilité de la machine de moulage sous pression, mais réduit également considérablement les coûts de production et améliore la compétitivité du produit sur le marché. Sur le stand N3F52, la société Longhua a présenté un certain nombre d' équipements de machines de moulage sous pression soigneusement développés . Ces équipements disposent non seulement de systèmes de contrôle intelligents avancés, mais adoptent également des concepts de conception respectueux de l'environnement et économes en énergie. Leurs excellentes performances et leur capacité de production efficace ont gagné la faveur de nombreux clients. Longhua Company a toujours adhéré au concept du « client d'abord » et s'engage à fournir à ses clients un service d'assistance complet. Lors de cette exposition, la société Longhua a mis en place un espace de service client spécial pour répondre aux questions des clients sur place et fournir des conseils et des solutions techniques. Dans le même temps, Longhua Company a également démontré son système complet de service après-vente pour garantir que chaque client puisse bénéficier d'une assistance et de services techniques professionnels et opportuns. En regardant vers l'avenir, Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. continuera à renforcer sa coopération avec des institutions de recherche scientifique telles que l'Académie chinoise des sciences, à augmenter continuellement ses investissements dans la recherche et le développement technologique et à promouvoir l'innovation et le développement continus des matrices. -technologie de coulée. La sociét...

Les machines de coulée sous pression à chambre froide conviennent principalement au moulage sous pression de métaux à point de fusion élevé. Ces métaux ont généralement des points de fusion élevés et une bonne fluidité, qui conviennent au processus de moulage sous pression stable dans les machines de moulage sous pression à chambre froide. D'une manière générale, les machines de coulée sous pression à chambre froide peuvent être utilisées pour couler sous pression les types de métaux suivants : Alliages d'aluminium : L'aluminium est le métal le plus couramment utilisé pour les machines de coulée sous pression à chambre froide. Les alliages d'aluminium ont des points de fusion bas, de bonnes propriétés de fluidité et de traitement, et conviennent à une production efficace de moulage sous pression dans des machines de moulage sous pression à chambre froide. Les alliages d'aluminium courants comprennent l'ADC12, l'A380, etc. Alliages de magnésium : Les alliages de magnésium peuvent également être coulés sous pression à l'aide de machines de coulée sous pression à chambre froide dans certaines applications spécifiques en raison de leur faible densité, de leur haute résistance et de leurs bonnes propriétés mécaniques. Les alliages de magnésium courants comprennent l'AZ91D, etc. Alliages de cuivre : Les alliages de cuivre ont généralement des points de fusion élevés et une faible fluidité, mais certains alliages de cuivre tels que le laiton et le bronze à l'étain peuvent également être coulés sous pression sur certaines machines spéciales de coulée sous pression à chambre froide. Autres alliages à point de fusion élevé : Certains alliages à point de fusion élevé, tels que les alliages de zinc , peuvent également être coulés sous pression dans des machines de coulée sous pression à chambre froide appropriées . Le principe de fonctionnement de la machine de moulage sous pression à chambre froide est de chauffer le métal pour le faire fondre dans une chambre de fusion séparée, puis de remplir le métal en fusion dans le moule par pression pour former la pièce. En raison des caractéristiques de ce type de machine, elle est capable de traiter des métaux à point de fusion élevé et de maintenir une température de fonctionnement stable, ce qui la rend adaptée à la production de moulage sous pression des types de métaux mentionnés ci-dessus.

La sélection du creuset approprié pour votre machine de coulée sous pression est une étape importante pour garantir un processus de coulée sous pression efficace et une qualité de produit stable. Voici les facteurs clés dans la sélection d'un creuset : 1. Matériaux de moulage sous pression et types d'alliages : La première chose à considérer est le type de matériaux et d'alliages de moulage sous pression que vous utilisez couramment, tels que les alliages d'aluminium, les alliages de zinc, les alliages de magnésium , etc. . Différents matériaux ont des points de fusion et des caractéristiques de fusion différents, vous devez donc sélectionner le creuset correspondant pour garantir que ces alliages peuvent être correctement chauffés et isolés. 2. Capacité du creuset et besoins de production : Choisissez un creuset avec la capacité appropriée en fonction de votre échelle de production et de la quantité d'alliage métallique liquide requise pour chaque opération de moulage sous pression. La capacité du creuset doit pouvoir répondre à la taille et à la fréquence de votre lot de production pour garantir une production et une efficacité continues. 3. Méthode de chauffage et type d'énergie : Les creusets sont généralement chauffés par chauffage par résistance ou par chauffage au gaz. Choisissez une méthode de chauffage adaptée à l'approvisionnement énergétique de votre usine et garantissant qu'elle peut fournir des capacités de chauffage stables et efficaces. 4. Durabilité et sélection des matériaux : le creuset doit être résistant aux températures élevées, à l'usure et à la corrosion pour résister aux températures élevées et à l'érosion des alliages métalliques liquides lors des opérations de moulage sous pression. La sélection de creusets fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et de matériaux réfractaires peut prolonger la durée de vie et réduire les coûts de maintenance. 5. Système de contrôle et capacités d'automatisation : les creusets modernes sont généralement équipés de systèmes avancés de contrôle de la température et de la pression pour garantir que les alliages métalliques maintiennent des paramètres de processus stables tout au long du processus de chauffage et d'isolation. Certains creusets disposent également de fonctions de contrôle et d'acquisition de données automatisées, qui contribuent à améliorer le contrôle et la cohérence du processus de production. 6. Considérations de sécurité et environnementales : Assurez-vous que le creuset sélectionné répond aux normes de sécurité et prend en compte son impact sur l'environnement. Certaines conceptions de creusets incluent des systèmes de traitement des gaz d'échappement pour réduire les impacts négatifs sur l'environnement et garantir la sécurité des opérateurs. 7. Rentabilité et considérations globales : Enfin, choisissez le creuset approprié en fonction des contraintes budgétaires et de financement. Tenez compte du coût d'achat, des coûts d'exploitation et des ...

Selon les données publiées par la China Foundry Association, tirées par la croissance rapide des véhicules à énergie nouvelle et le développement de véhicules légers, la production globale de moulage sous pression d'alliages d'aluminium pour automobiles en Chine a montré une tendance à la hausse fluctuante ces dernières années. , et le moulage sous pression intégré à grande échelle a déclenché une tendance de développement imparable dans l'industrie mondiale du moulage sous pression. L'exposition internationale de moulage sous pression de non-ferreux de Shanghai 2024 (CID et CNF), dont le thème est « Le développement de véhicules à énergie nouvelle construit un nouveau modèle mondial de moulage sous pression », a été inaugurée en grande pompe et de très grandes pièces moulées sous pression automobiles de 900 à 16 000 tonnes ont fait leur première splendide apparence. Ce qui suit est une présentation de pièces moulées sous pression d'un très grand équipement de fabrication de moulage automobile 900T-16000T : Plaque de base arrière intégrée grand moulage (machine de moulage sous pression 9000T) Cabine avant de moulage sous pression intégrée (machine de moulage sous pression 9000T) Corps de batterie à double injection, châssis global de moulage sous pression intégré ( machine de moulage sous pression à îlot de moulage sous pression à double injection 13 000 T) Bac à batterie (machine de coulée sous pression 16000T) Les produits ci-dessus montrent qu'avec les progrès continus de la technologie de moulage sous pression , les moulages sous pression extra-larges joueront un rôle clé dans la promotion de l'allègement des véhicules à énergie nouvelle, l'amélioration de l'efficacité énergétique et la réduction des coûts. À l'avenir, la technologie de moulage sous pression intégrée à grande échelle sera l'orientation technique clé à déployer par les principales entreprises du secteur et contribuera davantage au développement de l'industrie mondiale des véhicules à énergie nouvelle !