1. Température

Température recommandée du creuset : 415-430â. Pour les pièces en alliage de zinc fines et complexes, la température peut être portée à la limite supérieure. Mais ne dépassez pas 430°. Une température trop élevée peut facilement conduire à : l'aluminium et le magnésium des alliages de zinc seront perdus ; La teneur en oxyde et en Fe augmentera, ce qui entraînera davantage de scories.

Observation de la température à l'œil nu :

a. Si le liquide fondu n'est pas trop visqueux et clair après grattage des scories, et que les scories ne sont pas très rapides, cela signifie que la température est appropriée.

b. Si le liquide fondu est trop visqueux, cela signifie que la température est trop basse.

c. Après avoir gratté les scories, une couche de givre blanc apparaîtra bientôt sur la surface du liquide, le liquide de zinc deviendra rouge et les scories seront trop rapides, indiquant que la température est trop élevée et doit être ajustée à temps.

Après une utilisation prolongée du four, l'affichage de la température peut présenter des erreurs. Il est recommandé d'utiliser une sonde de température pour détecter directement le zinc liquide.

2. Préchauffage de l'alliage

Le préchauffage de l'alliage peut évaporer la vapeur d'eau restant sur l'alliage pour éviter le risque d'explosion : en même temps, il peut également réduire la fluctuation de température causée par la prise du matériau et tenter d'assurer la cohérence des paramètres du processus. Le lingot d'alliage peut être placé au four pour le préchauffage.

3. Alimentation en alliage

Si les conditions le permettent, l'alimentation en alliage doit être aussi petite que possible et alimentée plusieurs fois, ce qui peut également réduire les fluctuations de température causées par l'alimentation et garantir autant que possible la cohérence des paramètres du processus.

4. Fusion centralisée

La fusion centralisée peut garantir autant que possible la cohérence de la température et de la composition du liquide de l'alliage.

5. Outils périphériques

Évitez le contact entre les outils en fer et le liquide de zinc pour éviter d'augmenter la teneur en fer. Des outils en acier inoxydable peuvent être utilisés.

6. Impuretés

Essayez d'éviter d'ajouter de la poussière, du sable et d'autres débris sur le sol dans le creuset avec la tête de matériau. Des impuretés seront générées, entraînant une mauvaise galvanoplastie.

Ceux qui possèdent des machines à scier ou des meuleuses devraient faire plus attention. La poudre de fer, le sable de fer et la poudre de coupe d'acier inoxydable à l'intérieur ne doivent pas être versés dans le creuset, ce qui entraînerait une mauvaise galvanoplastie et des boutons.

S'il existe une telle situation, il est préférable de l'isoler de l'atelier de machines de moulage sous pression pour éviter des problèmes inutiles.