Connaissance du processus de moulage sous pression des alliages d'aluminium

1) Les alliages d'aluminium peuvent être divisés en quatre types en fonction de leurs caractéristiques de performance et de leurs utilisations :

Aluminium antirouille (LF), aluminium dur (LY), aluminium super dur (LC) et aluminium forgé (LD)

2) Les alliages d'aluminium moulé peuvent être divisés en quatre types en fonction de l'ajout des principaux éléments d'alliage :

Système aluminium-silicium (AL-Si), système aluminium-cuivre (Al-Cu), système aluminium-magnésium (Al-Mg) et système aluminium-zinc (Al-Zn)

Les qualités courantes sont ADC12 (A383), ADC10 (A380)

3) Avantages du moulage sous pression en alliage d'aluminium

Bonne qualité du produit : haute précision dimensionnelle des pièces moulées, bonne finition de surface, haute résistance et dureté, la résistance est généralement 25 à 30 % supérieure à celle du moulage au sable, mais l'allongement est réduit d'environ 70 %, la taille est stable et l'interchangeabilité. c'est bon. Les pièces moulées en aluminium à paroi mince et complexes peuvent être moulées sous pression, par exemple : l'épaisseur de paroi minimale actuelle du moulage sous pression en alliage de zinc peut atteindre 0,3 mm, et le moulage sous pression en alliage d'aluminiumpeut atteindre 0,5 mm. Efficacité de production élevée : la machine a une productivité élevée. Par exemple, la machine domestique de moulage sous pression d'aluminium à air froid horizontal Jâ¢3 peut couler de l'aluminium sous pression 600 à 700 fois en huit heures en moyenne, et la petite machine de moulage sous pression d'aluminium à chambre chaude peut couler de l'aluminium sous pression 3 000 à 7 000 fois. toutes les huit heures en moyenne. Excellent effet économique : grâce aux avantages des pièces en aluminium moulé sous pression tels qu'une taille précise et une surface lisse. Généralement, ils sont utilisés directement sans traitement mécanique, ou le volume de traitement est très faible, ce qui améliore non seulement le taux d'utilisation du métal, mais réduit également un grand nombre d'équipements de traitement et d'heures de travail. Le prix de moulage est bon marché et l'aluminium moulé sous pression combiné peut être utilisé avec d'autres métaux ou matériaux non métalliques, ce qui permet d'économiser du temps d'assemblage et du métal.

4) Inconvénients du moulage sous pression en alliage d'aluminium

Pendant le moulage sous pression, en raison de la vitesse élevée du métal liquide remplissant la cavité et de l'état d'écoulement instable, la méthode générale de moulage sous pression de l'aluminium est utilisée, et le moulage est sujet aux pores et ne peut pas être traité thermiquement. Pour les pièces moulées avec un concave complexe, le moulage sous pression est plus difficile. La durée de vie des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium est faible et la durée de vie est d'environ 80 000 fois. Il ne convient pas à la production en petites séries. La raison principale est que le coût de fabrication des moules en aluminium moulé sous pression est élevé et que la production en petits lots n’est pas économique. Le moulage sous pression en alliage d'aluminium n'est pas facile à réaliser l'anodisation. Étant donné que de nombreuses bulles ou trous de sable subsistent facilement après le moulage sous pression, l'apparence ne peut pas être bien réparée et l'apparence ne peut pas être recouverte après l'oxydation.

Remarque : Nous nous concentrons ici sur le nombre et la durée de vie des moules de moulage sous pression en aluminium, la qualité de l'aluminium moulé sous pression et les raisons pour lesquelles l'apparence ne peut pas être oxydée.

Les moules de moulage sous pression doivent être en acier moulé à chaud. Les aciers couramment utilisés sont : H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, etc. Une fois le produit formé, un poinçonnage ultérieur de l'entrée d'eau, l'élimination des bavures, un taraudage, un façonnage thermique, etc. sont nécessaires pour obtenir le produit primaire. qui répond aux exigences de conception.

Conseils :

1) Lors de la conception de la structure des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, essayez de concevoir le moins de structures supérieures inclinées possible pour éviter que l'élimination ultérieure des bavures ne soit difficile.
2) Lors de la conception de la structure des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, il est également nécessaire de prêter attention à l'épaisseur uniforme de la colle et à l'écoulement fluide de la colle, ce qui peut réduire de nombreux problèmes tels qu'un mauvais aspect causé par le moulage et augmenter le polissage ultérieur. et réinspection.
3) Lors de la conception de la structure porteuse, il est toujours nécessaire de prendre en compte la résistance structurelle, sinon elle est facile à casser.