La température de surface du moule est un paramètre de processus dynamique et doit être maintenue dans la plage optimale et uniforme dans chaque cycle de moulage sous pression , ce qui affectera la qualité de la pièces moulées sous pression et la durée de vie du moule. La différence de température entre l'avant de la cabine, le plancher arrière et le bac à batterie pendant le processus de production est importante. La température du moule doit être surveillée et enregistrée pendant le processus de production, et toute anomalie doit être signalée en temps réel afin de garantir la qualité du produit.

L'agencement des équipements de température du moule dans le système de moulage sous pression comprend principalement les aspects suivants :

Conception du système de refroidissement et de chauffage : Généralement, un tuyau de 6 à 12 mm de diamètre est percé à l'intérieur du module du moule, ainsi qu'un orifice de 3 à 12 mm au cœur et dans le module. L'eau y circule pour le refroidissement et l'huile chaude pour le chauffage. Dans une usine de moulage sous pression sans machine de contrôle de la température du moule, un tube chauffant électrique (température de chauffage ≤ 400 °C) et un thermomètre peuvent également être installés dans le moule pour un préchauffage automatique.

Conception de la tuyauterie : Le canal d'eau de refroidissement du moule doit être suffisamment éloigné de la surface ou des angles du moule pour éviter toute fissuration prématurée de la surface du moule. L'accumulation de rouille et de tartre dans la tuyauterie affecte le refroidissement du moule et doit être éliminée à temps. Il est recommandé d'utiliser du cuivre et de l'acier inoxydable pour les tuyaux et les joints reliés au moule afin d'éviter que la rouille ne les obstrue.

Système intelligent de température de moule : afin de résoudre le problème selon lequel le débogage traditionnel de la température du moule repose sur l'expérience manuelle ou sur le calcul d'un logiciel de simulation CAE, Longhua a proposé un système intelligent de contrôle de la température des moules. Ce système construit un modèle proxy tridimensionnel prévisible du champ de température de la surface du moule grâce à l'apprentissage profond des réseaux neuronaux et réalise un contrôle de la température du moule entièrement automatisé. Il peut évaluer automatiquement la rationalité de la conception du système de contrôle de la température, confirmer le nombre et les propriétés des canalisations, associer le nombre de machines de contrôle de la température de l'huile, de machines de contrôle de la température de l'eau et de circuits de refroidissement, et évaluer la rationalité des connexions de groupe.

Système de protection de sécurité : Le système de protection de sécurité de l'équipement de température du moule comprend un interrupteur sans fusible de surintensité d'alimentation totale, un indicateur de protection contre l'inversion du moteur, une protection et un indicateur de manque d'eau, une surcharge et un indicateur de pompe, un circuit de pression de piscine BY-PASS, une alarme anormale et un avertisseur sonore de crête, un indicateur de pression de sortie d'eau, un affichage de la température de l'eau de retour, une fonction de protection contre les sous-phases inversées de l'alimentation d'entrée triphasée, une fonction de protection contre l'insuffisance de pression de sortie d'eau, un interrupteur de protection contre la surchauffe de la température, etc.

Le principe de fonctionnement du contrôleur de température du moule Le procédé consiste à faire circuler le caloporteur organique (huile thermique) en phase liquide dans la pompe de circulation d'huile chaude, puis à le chauffer à la température cible par chauffage électrique, avant de le transporter jusqu'au moule. L'huile de sortie du moule retourne à la machine de chauffage d'huile pour former un système de chauffage par circulation complet. Cette machine utilise un fluide caloporteur à haute conductivité thermique et à forte différence de température pour augmenter la température du moule ou évacuer l'excès de chaleur très rapidement. Après avoir réglé la température d'équilibre thermique, elle peut la réguler automatiquement avec une très faible marge d'erreur et la maintenir à une valeur fixe. Le régulateur de température du moule est utilisé pour ajuster la température d'équilibre du moule, optimisant ainsi le temps de cycle et favorisant mieux la finalisation du produit.