La température de surface du moule est un paramètre de processus dynamique et doit être maintenue dans la plage optimale et uniforme dans chaque cycle de moulage sous pression, ce qui affectera la qualité des coulées sous pression et la durée de vie du moule. La différence de température entre la cabine avant, le plancher arrière et le bac à batterie pendant le processus de production est importante. La température du moule pendant le processus de production doit être surveillée et enregistrée, et les anomalies doivent être signalées en temps réel pour garantir la qualité du produit.
La disposition des équipements de température des moules dans le système de moulage sous pression comprend principalement les aspects suivants :
« Conception du système de refroidissement et de chauffage : généralement, un tuyau d'un diamètre de (6-12) mm est ouvert à l'intérieur du module de moule, et un trou de refroidissement de (3-12) mm est ouvert dans le noyau et le module. , et l'eau passe pour le refroidissement et l'huile chaude passe pour le chauffage. Dans une usine de moulage sous pression sans machine de température de moule, un tube chauffant électrique (contrôler la température de chauffage â¤400â) et un thermomètre peuvent également être placés dans le moule pour un chauffage automatique afin de préchauffer le moule.
âConception du pipeline : le canal d'eau de refroidissement du moule doit être suffisamment éloigné de la surface du moule ou du coin du moule pour éviter une fissuration précoce ou une fissuration de la surface du moule dans ces parties. L'accumulation de rouille et de tartre dans la canalisation d'eau de refroidissement affectera l'effet de refroidissement du moule et devra être éliminée à temps. Il est recommandé d'utiliser des matériaux en cuivre et en acier inoxydable pour les tuyaux et les joints connectés au moule afin d'éviter que la rouille n'obstrue le tuyau.
« Système intelligent de température des moules : afin de résoudre le problème selon lequel le débogage traditionnel de la température des moules repose sur une expérience manuelle ou sur le calcul d'un logiciel de simulation CAE, Longhua a proposé un système intelligent de température des moules. Le système construit un modèle proxy de champ de température tridimensionnel prévisible de la surface du moule grâce à un apprentissage en profondeur du réseau neuronal, et réalise un contrôle par rétroaction entièrement automatisé de la température du moule. Le système peut évaluer automatiquement la rationalité de la conception du système de contrôle de la température, confirmer le nombre et les propriétés des pipelines, faire correspondre le nombre de machines à température d'huile, de machines à température d'eau et de circuits d'unité de refroidissement, et évaluer la rationalité des connexions de groupe.
« Système de protection de sécurité » : le système de protection de sécurité de l'équipement de température du moule comprend un interrupteur sans fusible de surintensité d'alimentation totale, un indicateur de protection contre l'inversion du moteur, une protection et un indicateur de manque d'eau, un indicateur et une surcharge de pompe, un BY-PASS circuit de pression de piscine, une alarme anormale et une sirène de pointe, un indicateur de pression de sortie d'eau, un affichage de la température de l'eau de retour, une fonction de protection contre les sous-phases d'inversion d'alimentation triphasée, une fonction de protection contre la pression de sortie d'eau insuffisante, une protection contre la surchauffe de la température. changer, etc.â
Le principe de fonctionnement du contrôleur de température du mouleconsiste à faire circuler le caloporteur organique (huile thermique) à travers la pompe de circulation d'huile chaude en phase liquide, puis à le chauffer à la température cible par chauffage électrique, puis à le transporter jusqu'au moule. La sortie d'huile du moule retourne à la machine à température d'huile pour former un système de chauffage à circulation complet. La machine à température d'huile utilise un fluide thermoconducteur avec une conductivité thermique élevée et une différence de température plus élevée pour augmenter la température dans le moule ou évacuer l'excès de chaleur en très peu de temps. Après avoir réglé la température de l'équilibre thermique, il peut contrôler automatiquement sa température avec une très petite erreur et maintenir une valeur fixe. Le contrôleur de température du moule est utilisé pour ajuster la température d'équilibre du moule, optimisant ainsi le temps de cycle et favorisant mieux la finalisation du produit.
