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comment fonctionne la machine de coulée sous pression à chambre froide

May 6,2019.

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(La procédure de travail de chambre froide machine de coulée sous pression


la coulée sous pression est un processus de fabrication qui peut produire des pièces métalliques géométriquement complexes grâce à l'utilisation de moules réutilisables, appelés matrices. le processus de moulage sous pression implique l'utilisation d'un four, de métal, d'une machine de moulage sous pression et d'une matrice. le métal, généralement un alliage non ferreux tel que l'aluminium ou le zinc, est fondu dans le four puis injecté dans les matrices dans la machine de coulée sous pression. il existe deux principaux types de machines de moulage sous pression - les machines à chambre chaude (utilisées pour les alliages à basse température de fusion, comme le zinc) et les machines à chambre froide (utilisées pour les alliages à haute température de fusion, comme l'aluminium).
Parlons maintenant du processus de travail de la machine de coulée sous pression à chambre froide。
La technologie de coulée sous pression à chambre froide est idéale pour la production d'une gamme diversifiée de pièces moulées en aluminium et en magnésium pour automobiles telles que des blocs-moteurs, des carters de boîte de vitesses, des carters d'huile, des supports de moteur et des pièces structurelles telles que des poutres transversales.
La technologie de moulage sous pression à haute pression peut produire de très grandes pièces en alliage léger, en volumes élevés et à grande vitesse.Ces machines fournissent des pièces en alliage léger avec une précision élevée, une finition de surface supérieure, une excellente uniformité et des propriétés mécaniques optimales.Le processus de moulage sous pression à haute pression peut également produire composants à parois minces et pièces "co-coulées" avec différents types d'inserts, tels que vis et revêtements, qui deviennent alors partie intégrante du produit lui-même. il est largement utilisé dans d'autres secteurs pour fabriquer des composants dans des applications allant de la le plus simple - un composant d'éclairage - aux plus exigeants, comme les pièces de moteurs aérospatiaux.

dans un processus de moulage sous pression à haute pression, du métal fondu ou un alliage métallique est injecté à haute vitesse et haute pression dans le moule. Les machines de moulage sous pression horizontales à haute pression garantissent que la matrice se ferme complètement. ceux-ci sont évalués en fonction de la force de fermeture qu'ils peuvent appliquer。
dans le procédé à chambre froide, le métal est d'abord fondu dans un four séparé , puis versé dans la machine de coulée sous pression à chambre froide et injecté dans le moule. le matériau supplémentaire est utilisé pour forcer du métal supplémentaire dans la cavité de la matrice pour compenser le retrait, qui se produit pendant la solidification.


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