Il existe plusieurs métaux couramment utilisés pour le moulage sous pression, les plus courants étant le zinc, l'aluminium, le magnésium, le cuivre, le plomb et l'étain. Chaque métal a ses propres avantages et inconvénients, et chacun répond aux exigences correspondantes de l'industrie.

Aluminium

 · Faible densité/léger

· Haute résistance à la corrosion

 · Température de coulée élevée

· De nature très stable

· Conductivité électrique élevée, ce qui le rend largement utilisé dans l'industrie électrique

· Haute conductivité thermique

· Recyclable

· Relativement facile à lancer

· Nécessite une machine de coulée sous pression à chambre froide pour couler sous pression, contrairement aux autres métaux de cette liste, qui peuvent être coulés dans une machine de coulée sous pression à chambre chaude.

Zinc

 · Haute densité

· Bonne ductilité

 · Bonne résistance aux chocs

· Très bon lissé de surface

· Peut couler sous pression des pièces très fines ou délicates

· Faible point de fusion, les moules de coulée dureront beaucoup plus longtemps que les moules pour certains autres métaux

· Susceptible à la corrosion, nécessite généralement un revêtement par pulvérisation ou un placage supplémentaire avant utilisation

Magnésium

 · Très faible densité

· Rapport résistance/poids très élevé

· Facile à découper

· Présente une excellente usinabilité même après coulée et usinage, et peut être usiné dans des machines à chambre chaude ou froide

Susceptible au fluage ou à l'écoulement à froid, ne convient généralement pas à une utilisation dans des environnements à très haute température ou à contraintes élevées, mais à mesure que le magnésium devient de plus en plus populaire dans l'industrie mondiale, divers alliages de magnésium sont désormais disponibles pour surmonter cette faiblesse

Cuivre

·Haute ténacité et résistance

·Résistant à la corrosion et à l'usure

·Haute stabilité

·Haute conductivité électrique

·Point de fusion très élevé, de sorte que les moules et les machines de moulage sous pression utilisés pour couler le cuivre ont tendance à avoir une durée de vie plus courte que ceux utilisés pour traiter d'autres métaux

Plomb et étain

·Les deux ont une haute densité

·Les deux ont une grande précision dimensionnelle des pièces moulées sous pression

·Pour des raisons de santé publique, le plomb et l'étain ne doivent pas être utilisés dans tout produit entrant en contact avec des aliments. Cependant, ils sont souvent utilisés en combinaison avec certains des métaux énumérés ci-dessus pour améliorer la résistance à la corrosion.

DProcessus de coulée d'ie

Chaque pièce métallique moulée sous pression est formée dans un moule et chaque moule est spécialement conçu. La pression de moulage sous pression est de plusieurs MPa à plusieurs dizaines de MPa, la vitesse de remplissage initiale est de 0,5 à 70 m/s et le temps de remplissage est très court, seulement de 0,01 à 0,03 s. Par conséquent, la haute pression et la vitesse élevée sont des caractéristiques importantes du processus de moulage sous pression, qui confèrent également au processus de moulage sous pression, à la structure et aux performances des pièces moulées sous pression et à la conception des moules de moulage sous pression leurs propres caractéristiques.

Les moulages sous pression fermés courants utilisent un moule en deux parties, découpé en deux blocs métalliques distincts. Lorsque les blocs de moule sont placés ensemble et que les cavités sont alignées, un moule complet peut être formé. Lors de l'utilisation du moule, il est nécessaire de le vaporiser de lubrifiant pour aider à contrôler sa température et aider la pièce à démouler une fois la coulée terminée.

Lorsque le moulage sous pression démarre, le moule est fermé, la solution métallique est versée dans le manchon d'injection et injectée dans le moule sous haute pression à travers le piston. La pression est maintenue dans le moule jusqu'à ce que la pièce moulée se solidifie, puis le moule est ouvert et l'éjecteur pousse la pièce moulée sous pression solidifiée.