1. Ne pas verser
Méthodes de prévention :
- Augmentez la température de coulée, accélérez la vitesse de coulée et évitez les coulées intermittentes ;
- Augmenter la section transversale du rail et du rail intérieur ;
- Ajuster le dosage post-four pour augmenter de manière appropriée la teneur en carbone et en silicium ;
- Renforcer l'évacuation des fumées dans le moule de fonderie, réduire la quantité de poudre de charbon et de matières organiques ajoutées au sable ;
- Augmentez la hauteur du bac à sable supérieur.
Méthodes de prévention :
- Estimer correctement la quantité de fer en fusion dans la poche ;
- Pour les pièces moulées à canaux étroits, ralentissez la vitesse de coulée en conséquence afin de garantir que la pièce soit pleine.
Méthodes de prévention :
- Lors du nettoyage et du transport des pièces moulées, veillez à éviter toute forme de choc et de vibration excessive, ainsi que les chutes intempestives ;
- Lors du nettoyage du tambour, respectez scrupuleusement les réglementations et exigences relatives au processus ;
- Modifier la taille de la colonne montante et du col de la colonne montante, créer une section de frappe au niveau du col de la colonne montante et saisir correctement la direction de la colonne montante de coulée.
Méthodes de prévention :
- Lorsque la perméabilité à l'air est suffisante, utilisez du sable brut plus fin et augmentez en conséquence la compacité du sable de moulage ;
- Assurer une teneur stable et efficace en poudre de charbon dans le sable de moulage ;
- Contrôler strictement le taux d'humidité du sable ;
- Améliorer le système de coulée, améliorer l'opération de coulée et réduire la température de coulée ;
- Contrôlez la température de cuisson du gabarit, qui est généralement égale ou légèrement supérieure à la température du sable de moulage.
Méthodes de prévention :
- Augmenter la teneur en sable collant dans le sable de moulage, ajouter du sable neuf en temps voulu et améliorer la résistance superficielle du sable de moulage ;
- La finition du moule doit être de haute qualité, et l'angle de dépouille ainsi que le congé de coulée doivent être correctement réalisés. Les moules endommagés doivent être réparés avant l'assemblage ;
- Réduire le temps de mise en place des moules en sable avant le coulage ;
- Soyez prudent lors de l'assemblage ou du transport des moules afin d'éviter tout dommage ou la chute de particules de sable dans la cavité du moule en sable ;
- Retirez le sable flottant dans le moule avant l'assemblage et recouvrez le portail.
Méthodes de prévention :
- Améliorer la compacité du moule et éviter le relâchement local ;
- Ajuster le processus de mélange du sable, contrôler la teneur en eau et améliorer la résistance du sable de moulage ;
- Réduisez la pression du métal liquide et diminuez la vitesse de versement.
Méthodes de prévention :
- Augmentez le poids du poids en fer, puis retirez-le une fois que le fer fondu s'est solidifié ;
- Abaissez la louche et réduisez la vitesse de versement ;
- Corrigez le modèle.
Méthodes de prévention :
- L'angle de dépouille du moule doit être approprié et la surface doit être lisse ;
- La compacité du moule doit être élevée et uniforme ;
- Soyez prudent lors du montage et du transport.
Méthodes de prévention :
- Renforcer l'inspection et la réparation du gabarit ;
- Vérifiez fréquemment les goupilles de positionnement et les trous de goupille du bac à sable et du gabarit, et installez-les de manière raisonnable ;
- Vérifiez les pièces concernées de la machine de moulage par extrusion, réglez-les à temps et remplacez celles qui présentent une usure importante ;
- Remodeler régulièrement la boîte. Manipuler la pièce moulée avec précaution après démoulage. Pour le moule en sable coulé en surface, une rangée de moules en sable doit être disposée autour d'une autre.
Méthodes de prévention :
- Sélectionner correctement la composition chimique et mélanger raisonnablement les ingrédients pour que la teneur en carbone et en silicium du fer fondu se situe dans la plage spécifiée ;
- Augmenter la quantité de bismuth ajoutée et suivre scrupuleusement le processus d'inoculation du four.
Méthodes de prévention :
- Contrôler la composition chimique du fer en fusion dans la plage spécifiée ;
- Abaisser la température de coulée ;
- Concevoir le système de colonne montante de manière raisonnable ;
- Évitez les chocs excessifs lors du nettoyage et du transport des pièces moulées.
Méthodes de prévention :
- La charge du four doit être correctement gérée et la surface doit être propre ;
- Le foyer du four, l'avant-foyer, le trou de coulée, la rigole de coulée et la louche doivent être secs ;
- Augmenter la température de coulée ;
- N’utilisez pas de ferraille à trop forte teneur en aluminium ;
- Réduire de manière appropriée la teneur en humidité du sable de moulage, contrôler la quantité de poudre de charbon ajoutée, percer les trous d'aération, etc.
Méthodes de prévention :
- Contrôler la composition chimique du fer en fusion dans la plage spécifiée ;
- Réduisez la vitesse et la température de versement ;
- Améliorer le système de coulée et de masselottes et utiliser la solidification séquentielle ;
- Augmenter le volume de la colonne montante pour assurer une compensation suffisante du retrait.
Méthodes de prévention :
- Contrôler la composition chimique ; les teneurs en carbone et en silicium ne doivent pas être trop élevées ;
- Le revêtement du four et celui de la poche de coulée doivent être secs ; la teneur en humidité du sable de moulage ne doit pas être trop élevée ;
- Renforcer la gestion de la charge pour réduire l'introduction d'éléments réfrigérants.
