Il existe de nombreux types de défauts de coulée et leurs causes sont également très compliquées. Par conséquent, lors de l'analyse des causes des défauts de coulée, nous devons partir de la situation spécifique, effectuer une analyse complète basée sur les caractéristiques, l'emplacement, le processus et le sable utilisé, puis prendre les mesures techniques correspondantes pour prévenir et éliminer les défauts.
1. Ne pas verser
Méthodes de prévention :
Augmentez la température de versement, accélérez la vitesse de versement et évitez le versement intermittent ;
Augmentez la surface transversale du coureur et du coureur intérieur ;
Ajustez le dosage post-four pour augmenter de manière appropriée la teneur en carbone et en silicium ;
Renforcez l'échappement dans le moule de coulée, réduisez la quantité de poudre de charbon et de matière organique ajoutée dans le sable ;
Augmentez la hauteur du bac à sable supérieur.
2. Pas plein
Méthodes de prévention :
Estimez correctement la quantité de fer fondu dans la poche ;
Pour les coulées avec des canaux étroits, ralentissez de manière appropriée la vitesse de coulée pour vous assurer que la coulée est pleine.
3. Dommages
Méthodes de prévention :
Lors du nettoyage et du transport des pièces moulées, veillez à éviter diverses formes de collisions et de vibrations excessives, ainsi qu'à éviter les chutes déraisonnables ;
Lors du nettoyage du tambour, suivez strictement les réglementations et exigences du processus ;
Modifiez la taille de la colonne montante et du col de la colonne montante, faites frapper la section du col de la colonne montante et saisissez correctement la direction de la colonne montante verseuse.
4. Sable collant et surface rugueuse
Méthodes de prévention :
Lorsque la perméabilité à l'air est suffisante, utilisez du sable brut plus fin et augmentez de manière appropriée la compacité du sable de moulage ;
Assurer une teneur efficace et stable en poudre de charbon dans le sable de moulage ;
Contrôler strictement la teneur en humidité du sable ;
Améliorez le système de versement, améliorez l'opération de versement et réduisez la température de versement ;
Contrôlez la température de cuisson du gabarit, qui est généralement égale ou légèrement supérieure à la température du sable de moulage.
5. Poncer les trous
Méthodes de prévention :
Augmentez la teneur en sable collant dans le sable de moulage, ajoutez du nouveau sable à temps et améliorez la résistance de surface du sable de moulage ;
La finition du moule doit être élevée et l'angle de dépouille et le congé de coulée doivent être raisonnablement réalisés. Les moules endommagés doivent être réparés avant l’assemblage ;
Raccourcissez le temps de placement des moules en sable avant de verser ;
Soyez prudent lors de l'assemblage ou du transport des moules pour éviter tout dommage ou toute particule de sable tombant dans la cavité du moule en sable ;
Retirez le sable flottant dans le moule avant l'assemblage et recouvrez le portail.
6. Remplissage des joints et expansion du sable
Méthodes de prévention :
Améliorer la compacité du moule et éviter le jeu local ;
Ajustez le processus de mélange du sable, contrôlez la teneur en eau et améliorez la résistance du sable du moule ;
Réduisez la hauteur de pression du métal liquide et réduisez la vitesse de coulée.
7. Soulever la boîte
Méthodes de prévention : augmenter le poids du poids de fer et retirer le poids de fer une fois le fer fondu solidifié ;
Abaissez la position de la louche et réduisez la vitesse de coulée ;
Corrigez le modèle.
8. Goutte de sable
Méthodes de prévention :
L'angle de dépouille du moule doit être approprié et la surface doit être lisse ;
La compacité du moule doit être élevée et uniforme ;
Soyez prudent lors du montage et du transport.
9. Incompatibilité (boîte dépareillée)
Méthodes de prévention :
Renforcer l'inspection et la réparation du gabarit ;
Vérifiez fréquemment les broches de positionnement et les trous de broches du bac à sable et du gabarit, et installez-les de manière raisonnable ;
Vérifiez les pièces concernées de la machine de moulage par extrusion, ajustez-les à temps et remplacez celles présentant une usure importante ;
Remodelez régulièrement la boîte. Soyez prudent lorsque vous transportez le moulage après avoir retiré la boîte. Pour le moule en sable versé en surface, une rangée de moules en sable doit être entourée d'une rangée.
10. Bouche grise et piqûres
Méthodes de prévention :
Sélectionnez correctement la composition chimique et mélangez raisonnablement les ingrédients pour que la teneur en carbone et en silicium du fer fondu se situe dans la plage spécifiée ;
Augmentez la quantité de bismuth ajoutée et suivez strictement le processus d'inoculation du four.
11. Fissures (fissures à chaud, fissures à froid)
Méthodes de prévention :
Contrôler la composition chimique du fer fondu dans la plage spécifiée ;
Baisser la température de coulée ;
Concevoir raisonnablement le système de colonnes montantes ;
Évitez les chocs excessifs pendant le nettoyage et le transport des pièces moulées.
12. Porosité
Méthodes de prévention :
La charge du four doit être correctement gérée et la surface doit être propre ;
La sole du four, l'avant-foyer, le trou de coulée, l'auge du robinet et la louche doivent être séchés ;
Augmenter la température de coulée ;
N'utilisez pas de ferraille avec une teneur trop élevée en aluminium ;
Réduisez de manière appropriée la teneur en humidité du sable de moulage, contrôlez la quantité de poudre de charbon ajoutée, percez les trous d'aération, etc.
13. Retrait et relâchement
Méthodes de prévention :
Contrôler la composition chimique du fer fondu dans la plage spécifiée ;
Réduisez la vitesse de coulée et la température de coulée ;
Améliorer le système de coulée et de colonne montante et utiliser la solidification séquentielle ;
Augmentez le volume de la colonne montante pour assurer une compensation de retrait suffisante.
14. Refroidissement
Méthodes de prévention :
Contrôler la composition chimique, la teneur en carbone et en silicium ne doit pas être trop élevée ;
Le revêtement du four et le revêtement de la poche doivent être séchés ; La teneur en humidité du sable de moulage ne doit pas être trop élevée ;
Renforcez la gestion des charges pour réduire l’introduction d’éléments de refroidissement.