1. Gaz et bulles dans les liquides métalliques :
Cause du problème : Il peut y avoir absorption de gaz ou d’humidité par le métal liquide, ainsi que dégagement de gaz lors de la dissolution ou du refroidissement du métal. Ces gaz ne peuvent être complètement évacués lors du processus de moulage sous pression et forment des pores et des bulles.
Solution : Utiliser des alliages métalliques de haute qualité, traiter le métal liquide sous vide ou sous gaz inerte pour réduire la teneur en gaz, utiliser des systèmes de coulée et des vitesses de coulée appropriés et optimiser les paramètres de moulage sous pression pour réduire l'emprisonnement de gaz.
2. Oxydation ou contamination de la surface du moule :
Cause du problème : L’oxydation ou les contaminants présents à la surface du moule peuvent être entraînés dans la pièce moulée sous pression lorsque le métal s’écoule dans le moule, formant ainsi des bulles.Solution : Nettoyer et entretenir régulièrement le moule, utiliser des revêtements ou des peintures de surface pour prévenir l'oxydation et s'assurer que la surface du moule est lisse et propre.
3. L'écoulement du liquide métallique n'est pas régulier :
Cause du problème : Le métal liquide est obstrué ou s'écoule de manière irrégulière pendant le processus de remplissage, ce qui entraîne l'entraînement de gaz dans la pièce moulée sous pression.Solution : Optimiser la conception du système de coulée, réduire la résistance du métal liquide pendant le processus d'écoulement, augmenter l'orifice de coulée ou modifier la direction de coulée pour favoriser l'écoulement du métal.
4. Mauvaise régulation de la température des liquides métalliques :
Cause du problème : La température du liquide métallique est trop élevée ou trop basse, ce qui peut entraîner la formation de bulles.Solution : Contrôler la température du liquide métallique afin de garantir qu'elle se situe dans une plage de température appropriée pour réduire la dissolution et le dégagement de gaz.
5.moulage sous pressionLes paramètres sont inappropriés :
Cause du problème : Des paramètres de moulage sous pression incorrects, tels que la pression, la vitesse, etc., peuvent provoquer des vides et des pores dans le métal liquide pendant le processus de remplissage.Solution : En fonction des exigences spécifiques de moulage sous pression et des propriétés du métal, optimisez les paramètres de moulage sous pression afin de garantir un remplissage uniforme et stable par le métal liquide.
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