Gaz et bulles dans les liquides métalliques :
Cause du problème : Il peut y avoir une absorption de gaz ou d'humidité dans le liquide métallique, ainsi que du gaz libéré pendant le processus de dissolution ou de refroidissement du liquide métallique. le métal. Ces gaz ne peuvent pas être complètement évacués pendant le processus de moulage sous pression et forment des pores et des bulles.
Solution : utilisez des alliages métalliques de haute qualité, traitez le liquide métallique sous vide ou avec un gaz inerte pour réduire la teneur en gaz, utilisez des systèmes de coulée et des vitesses de coulée appropriés et optimisez les paramètres de moulage sous pression pour réduire le piégeage de gaz.
Oxydation ou contamination de la surface du moule :
Cause du problème : L'oxydation ou les contaminants présents sur la surface du moule peuvent être transportés dans le moulage sous pression lorsque le métal s'écoule dans le moule, formant des bulles.
Solution : nettoyez et entretenez régulièrement le moule, utilisez des revêtements de surface ou des peintures pour éviter l'oxydation et assurez-vous que la surface du moule est lisse et propre.
L'écoulement du liquide métallique n'est pas régulier :
Cause du problème : Le liquide métallique est obstrué ou s'écoule de manière inégale pendant le processus de remplissage, provoquant l'entraînement du gaz dans le moulage sous pression.
Solution : optimisez la conception du système de coulée, réduisez la résistance du liquide métallique pendant le processus d'écoulement, augmentez l'orifice de coulée ou changez la direction de coulée pour favoriser l'écoulement du métal.
Mauvais contrôle de la température des liquides métalliques :
Cause du problème : La température du liquide métallique est trop élevée ou trop basse, ce qui peut entraîner la formation de bulles.
Solution : Contrôlez la température du liquide métallique pour garantir que le liquide métallique se situe dans une plage de température appropriée afin de réduire la dissolution et le dégagement de gaz.
Les paramètres de moulage sous pression sont inappropriés :
Cause du problème : Des réglages incorrects des paramètres de moulage sous pression, tels que la pression, la vitesse, etc., peuvent provoquer des vides et des pores dans le liquide métallique pendant le processus de remplissage.
Solution : En fonction des exigences spécifiques du moulage sous pression et des propriétés du métal, optimisez les paramètres de moulage sous pression pour garantir que le liquide métallique est rempli de manière uniforme et stable.
Grâce aux mesures ci-dessus, les problèmes de pores et de bulles dans les pièces moulées sous pression peuvent être efficacement évités et réduits, et la qualité et la fiabilité des pièces moulées sous pression peuvent être améliorées.
