L'arrêt à froid dans les pièces moulées sous pression fait référence aux défauts causés par la solidification du liquide métallique dans certaines pièces ou zones en raison de la vitesse de refroidissement excessive dans certaines pièces ou zones lorsque le liquide métallique remplit le moule pendant le processus de remplissage. Cela affecte l'étanchéité, la résistance et l'apparence de la pièce. Voici quelques causes courantes de problèmes de fermeture à froid dans les pièces moulées sous pression et leurs solutions correspondantes :

1. Problèmes de conception de moules :

Cause du problème : La conception de la structure du moule est déraisonnable, ce qui entraîne une vitesse de refroidissement inégale du liquide métallique pendant le processus de remplissage.

Solution : optimisez la conception du moule, ajoutez un système de refroidissement, ajustez la structure du moule pour améliorer la fluidité du liquide métallique dans le moule, assurez un remplissage uniforme du liquide métallique et évitez une vitesse de refroidissement excessive.

2. Mauvais contrôle de la température du liquide métallique :

Cause du problème : La température du liquide métallique est trop élevée ou trop basse, ce qui peut entraîner une vitesse de refroidissement inégale et la formation d'une isolation thermique.

Solution : Contrôlez strictement la température de coulée du liquide métallique pour garantir le versement dans une plage de température appropriée afin d'éviter des gradients de température excessifs.

3. Problèmes de conception du système de contrôle :

Cause du problème : La conception du système de versement n'est pas raisonnable. Si l'orifice de versement est mal conçu ou mal positionné, le liquide métallique peut former un joint froid pendant le processus de remplissage.

Solution : Optimisez la conception du système de coulée, ajustez la position et la forme de l'ouverture de coulée, augmentez l'ouverture de coulée ou changez la direction de coulée pour favoriser l'écoulement et le remplissage du métal.

4. Composition et solidification des alliages métalliques :

Cause du problème : La composition de l'alliage métallique est inégale ou la solidification est mauvaise, ce qui peut entraîner une solidification inégale du liquide métallique pendant le processus de remplissage, formant un joint froid.

Solution : Optimiser la formule de l'alliage métallique, renforcer le mélange et l'homogénéisation du liquide métallique, et assurer la solidification et la fluidité du liquide métallique.

5. Mauvais fonctionnement :

Cause du problème : Un contrôle inapproprié par l'opérateur pendant le processus de moulage sous pression, tel qu'une pression, une température ou une vitesse excessive, peut également provoquer la formation d'un joint froid par le liquide métallique pendant le processus de remplissage.

Solution : Former les opérateurs pour s'assurer qu'ils comprennent et mettent correctement en œuvre les procédures d'exploitation, contrôlent strictement les paramètres de moulage sous pression et évitent les erreurs d'exploitation.

Grâce aux mesures ci-dessus, les problèmes de fermeture à froid dans les pièces moulées sous pression peuvent être efficacement évités et réduits, et la qualité et la fiabilité des pièces moulées sous pression peuvent être améliorées.