Fermeture à froiddansmoulages sous pressionCe terme désigne les défauts causés par la solidification du métal liquide dans certaines parties ou zones, due à une vitesse de refroidissement excessive lors du remplissage du moule. Cela affecte l'étanchéité, la résistance et l'aspect de la pièce. Voici quelques causes fréquentes de problèmes de solidification à froid dans les pièces moulées sous pression et leurs solutions :
1.Conception de mouleproblèmes:
Cause du problème : La conception de la structure du moule est inadéquate, ce qui entraîne une vitesse de refroidissement irrégulière du métal liquide pendant le processus de remplissage.
Solution : Optimiser la conception du moule, ajouter un système de refroidissement, ajuster la structure du moule pour améliorer la fluidité du métal liquide dans le moule, assurer un remplissage uniforme du métal liquide et éviter une vitesse de refroidissement excessive.
2. Mauvaise régulation de la température du liquide métallique :
Cause du problème : La température du métal liquide est trop élevée ou trop basse, ce qui peut entraîner une vitesse de refroidissement irrégulière et la formation d'une couche isolante froide.
Solution : Contrôler strictement la température de coulée du métal liquide afin de garantir une coulée dans une plage de températures appropriée et d'éviter les gradients de température excessifs.
3. Problèmes de conception du système de contrôle d'accès :
Cause du problème : La conception du système de coulée est inadéquate. Si l’orifice de coulée est mal conçu ou mal positionné, il peut se former un joint froid entre le métal liquide et le système de coulée pendant le remplissage.
Solution : Optimiser la conception du système de coulée, ajuster la position et la forme de l'orifice de coulée, agrandir l'orifice de coulée ou modifier la direction de coulée pour favoriser l'écoulement et le remplissage du métal.
4. Composition et solidification des alliages métalliques :
Cause du problème : La composition de l'alliage métallique est irrégulière ou la solidification est insuffisante, ce qui peut entraîner une solidification irrégulière du métal liquide pendant le processus de remplissage, formant ainsi un joint froid.
Solution : Optimiser la formule de l'alliage métallique, renforcer le mélange et l'homogénéisation du métal liquide, et assurer la solidification et la fluidité du métal liquide.
5. Fonctionnement incorrect :
Cause du problème : Un contrôle inadéquat de l’opérateur pendant le processus de moulage sous pression, tel qu’une pression, une température ou une vitesse excessives, peut également entraîner la formation d’un joint froid entre le métal liquide et le processus de remplissage.
Solution : Former les opérateurs afin de garantir qu'ils comprennent et appliquent correctement les procédures d'exploitation, qu'ils contrôlent strictement les paramètres de moulage sous pression et qu'ils évitent les erreurs d'exploitation.
Grâce aux mesures susmentionnées, les problèmes de fermeture à froid dans les pièces moulées sous pression peuvent être efficacement prévenus et réduits, et la qualité et la fiabilité des pièces moulées sous pression peuvent être améliorées.
