Les machines de moulage sous pression en alliage d'aluminium et en alliage de zinc présentent de nombreuses similitudes en termes de conception et d'application, mais il existe également des différences importantes. Voici les principales caractéristiques des deux :
Caractéristiques des machines de moulage sous pression en alliage d'aluminium
1. Point de fusion élevé : L'alliage d'aluminium a un point de fusion élevé, généralement autour de 660 ℃, les machines de moulage sous pression en alliage d'aluminium doivent donc être capables de résister à des températures plus élevées et à un contrôle de température plus strict.
2. Haute résistance et poids léger : l'alliage d'aluminium a une haute résistance et une faible densité, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces nécessitant légèreté et haute résistance, et est largement utilisé dans l'aviation, l'automobile et d'autres industries.
3. Fluidité inférieure : comparé à l'alliage de zinc, l'alliage d'aluminium a une faible fluidité, donc la conception du moule et le contrôle de la pression d'injection sont plus importants pour garantir que la pièce moulée peut remplir complètement le moule.
4. Temps de refroidissement plus long : le temps de solidification de l'alliage d'aluminium est relativement long, ce qui nécessite que la machine de moulage sous pression ait une capacité de refroidissement et un contrôle du temps de cycle suffisants pour garantir l'efficacité de la production et la qualité du moulage.
5. Traitement de surface : les pièces moulées en alliage d'aluminium nécessitent généralement un traitement de surface ultérieur, tel que l'anodisation, la galvanoplastie ou la peinture, pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.
6. Coût élevé : Le coût élevé des matériaux en alliage d’aluminium, associé à une consommation d’énergie élevée, rend le coût d’exploitation des machines de moulage sous pression en alliage d’aluminium relativement élevé.
Caractéristiques des machines de moulage sous pression en alliage de zinc
1. Faible point de fusion : Le point de fusion de l'alliage de zinc est faible, généralement autour de 380 ℃, ce qui rend le contrôle de la température des machines de moulage sous pression en alliage de zinc relativement simple et la consommation d'énergie est faible.
2. Haute fluidité : l'alliage de zinc a une bonne fluidité et peut facilement remplir des formes de moules complexes pour produire des pièces moulées avec une haute précision et une qualité de surface élevée.
3. Temps de refroidissement court : l'alliage de zinc se solidifie rapidement, ce qui contribue à améliorer l'efficacité de la production et à raccourcir le cycle de moulage sous pression.
4. Excellentes propriétés mécaniques : l'alliage de zinc a une bonne résistance, dureté et résistance à l'usure, et convient à la fabrication de pièces mécaniques de précision et de pièces décoratives à forte demande.
5. Faible coût : le coût des matériaux en alliage de zinc est faible, la consommation d'énergie de traitement est faible et l'efficacité de la production est élevée, ce qui rend le coût de production global faible.
6. Protection de l'environnement : l'alliage de zinc est non toxique et recyclable, ce qui répond aux exigences modernes de protection de l'environnement.
7. Large gamme d'applications : les machines de moulage sous pression en alliage de zinc sont largement utilisées dans l'électronique, les appareils électriques, les automobiles, l'ameublement et d'autres industries pour produire diverses pièces complexes et de haute précision.
Caractéristiques communes
1. Automatisation et intelligence élevées : les machines de moulage sous pression modernes sont généralement équipées d'une automatisation de haut niveau et de systèmes intelligents pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, et réduire les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.
2. Contrôle de la température du moule : Les deux machines de moulage sous pression nécessitent des systèmes précis de contrôle de la température du moule pour garantir la qualité du moulage et la durée de vie du moule.
3. Conception de moules multi-empreintes : Afin d'améliorer l'efficacité de la production, les machines de moulage sous pression en alliage d'aluminium et en alliage de zinc peuvent utiliser une conception de moules multi-empreintes pour couler sous pression plusieurs pièces à la fois.
4. Système de refroidissement efficace : les machines de moulage sous pression nécessitent des systèmes de refroidissement efficaces pour assurer un refroidissement et une solidification rapides des pièces moulées et améliorer l'efficacité de la production.
5. Utilisation élevée des matériaux : le processus de moulage sous pression présente une utilisation élevée des matériaux, moins de déchets et les déchets peuvent être recyclés et réutilisés pour réduire les déchets.
À PROPOS DE NOUS
Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Lid est une société basée dans la ville de Bengbu, province d'Anhui, en Chine. Elle est spécialisée dans la fabrication de machines de moulage sous pression et d'équipements connexes.
Créée en 1982, Longhua Die Casting Machine Co., Ltd est impliquée dans l'industrie du moulage sous pression depuis plusieurs décennies. La société se concentre sur la recherche, le développement, la production et la vente de divers types de machines de moulage sous pression. La gamme de produits de l'entreprise couvre le froid machines de moulage sous pression à chambre, manipulateurs de moulage sous pression, robots industriels et équipements périphériques des machines de moulage sous pression pour répondre aux besoins des différents clients.
