Le formage de produits en alliage de magnésium implique principalement le moulage sous pression à haute pression. Le processus de production de l'alliage de magnésium comprend le moulage sous pression du produit, l'élimination de l'eau, l'ébavurage, le traitement thermique, le traitement mécanique, le traitement de surface (pulvérisation, dépôt chimique, galvanoplastie, oxydation par micro-arc, etc.), l'inspection et l'emballage, ainsi que d'autres processus.

Le formage à haute pression des alliages de magnésium peut être divisé en moulage sous pression en chambre froide et moulage sous pression en chambre chaude. Les caractéristiques du moulage sous pression en chambre froide sont : ; Le baril de matériau est distribué horizontalement et le liquide de matériau est fourni par le four de fusion quantitative automatique. Sous l'action du poinçon d'injection, le magnésium liquide est rapidement pressé dans la cavité du moule pour se former.

La fonction du four de coulée automatique de fusion et d'isolation d'alliage de magnésium est de faire fondre le liquide d'alliage de magnésium et de le maintenir au chaud, ainsi que d'injecter régulièrement du liquide de magnésium dans le tuyau de matériau de la machine de moulage sous pression avec la coopération de la pompe de coulée. Le four de coulée automatique de fusion et d'isolation en alliage de magnésium est composé d'un corps/couvercle de four à structure en acier, d'un matériau d'isolation réfractaire, d'un creuset en plaque d'acier composite bimétallique, d'une pompe quantitative, d'un tuyau de transmission, d'un élément chauffant à résistance, d'une composition de composants tels que des thermocouples et des conduites de gaz de protection.

ce four peut fondre de l'aluminium, du magnésium, du zinc et d'autres métaux non ferreux

Le refroidisseur refroidi par air dédié au moulage sous pression est un équipement utilisé dans l'industrie du moulage sous pression pour refroidir les moules ou autres équipements connexes dans la machine de moulage sous pression. Ce type de refroidisseur adopte une conception refroidie par air, comprenant généralement des composants tels qu'un compresseur, un condenseur, un évaporateur, un ventilateur de refroidissement, un système de contrôle, etc. Son principe de fonctionnement est de comprimer le réfrigérant à basse température en gaz à haute pression et à haute température. un compresseur, puis dissipe la chaleur à travers le condenseur pour condenser le gaz en un liquide, puis passe à travers le détendeur pour réduire la pression et refroidir, et enfin absorber la chaleur à travers l'évaporateur pour former un réfrigérant à basse température, obtenant ainsi un effet de refroidissement de manière cyclique . La conception refroidie par air fait circuler le fluide de refroidissement pour la dissipation de la chaleur via un ventilateur intégré, sans avoir besoin d'une source d'eau externe, ce qui la rend adaptée aux situations où l'approvisionnement en eau n'est pas pratique à certains endroits.

Les principaux avantages des refroidisseurs refroidis par air pour le moulage sous pression comprennent :

1. Autosuffisance : Aucune source d’eau externe n’est requise, seule une source d’énergie externe est nécessaire pour fonctionner normalement.

2. Installation facile : pas besoin de connexions de pipelines, ce qui réduit les coûts d'installation et la période de construction.

3. Large applicabilité : il peut être appliqué à divers environnements, en particulier dans les endroits sans ressources en eau ou là où il n'est pas pratique de recevoir de l'eau.

4. Facile à utiliser : Généralement équipé d’un système de contrôle automatique, il est facile à utiliser et à entretenir.

Lors du choix d'un refroidisseur à air dédié au moulage sous pression, il est nécessaire de prendre en compte les exigences spécifiques de l'équipement de moulage sous pression, notamment la capacité de refroidissement, l'environnement de travail, la durabilité et d'autres facteurs, et d'assurer la sélection de modèles et de spécifications appropriés. pour répondre aux besoins de production.

Le refroidisseur refroidi par air dédié au moulage sous pression est un équipement utilisé dans l'industrie du moulage sous pression pour refroidir les moules ou autres équipements connexes dans la machine de moulage sous pression. Ce type de refroidisseur adopte une conception refroidie par air, comprenant généralement des composants tels qu'un compresseur, un condenseur, un évaporateur, un ventilateur de refroidissement, un système de contrôle, etc. Son principe de fonctionnement est de comprimer le réfrigérant à basse température en gaz à haute pression et à haute température. un compresseur, puis dissipe la chaleur à travers le condenseur pour condenser le gaz en un liquide, puis passe à travers le détendeur pour réduire la pression et refroidir, et enfin absorber la chaleur à travers l'évaporateur pour former un réfrigérant à basse température, obtenant ainsi un effet de refroidissement de manière cyclique . La conception refroidie par air fait circuler le fluide de refroidissement pour la dissipation de la chaleur via un ventilateur intégré, sans avoir besoin d'une source d'eau externe, ce qui la rend adaptée aux situations où l'approvisionnement en eau n'est pas pratique à certains endroits.

Les principaux avantages des refroidisseurs refroidis par air pour le moulage sous pression comprennent :

1. Autosuffisance : Aucune source d’eau externe n’est requise, seule une source d’énergie externe est nécessaire pour fonctionner normalement.

2. Installation facile : pas besoin de connexions de pipelines, ce qui réduit les coûts d'installation et la période de construction.

3. Large applicabilité : il peut être appliqué à divers environnements, en particulier dans les endroits sans ressources en eau ou là où il n'est pas pratique de recevoir de l'eau.

4. Facile à utiliser : Généralement équipé d’un système de contrôle automatique, il est facile à utiliser et à entretenir.

Lors du choix d'un refroidisseur à air dédié au moulage sous pression, il est nécessaire de prendre en compte les exigences spécifiques de l'équipement de moulage sous pression, notamment la capacité de refroidissement, l'environnement de travail, la durabilité et d'autres facteurs, et d'assurer la sélection de modèles et de spécifications appropriés. pour répondre aux besoins de production.

Le four de fusion à gaz peut être utilisé pour la coulée d’isolants de fusion, de fusion, d’aluminium, de zinc, de plomb, d’étain et autres métaux non ferreux.

En convertissant l'énergie chimique du gaz naturel en énergie thermique, le creuset dans la chambre intérieure est directement chauffé à la flamme, et le creuset est une sorte d'équipement de fusion d'alliage d'aluminium qui fait fondre le lingot/buse d'aluminium dans le creuset par transfert de chaleur.

Un four électrique à résistance est un four industriel qui utilise le courant électrique pour chauffer un élément chauffant électrique ou un fluide chauffant dans un four pour chauffer une pièce ou un matériau. c'est un four de chauffage qui utilise le courant électrique pour générer de l'énergie thermique à travers un matériau résistif.