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caractéristiques du processus de moulage sous pression en alliage de zinc

2020-03-01

alliage de zinc moulage sous pression est un procédé spécial de fabrication de moules. la majeure partie de la fabrication de moules sur le marché intérieur utilise aujourd'hui cette technologie de fabrication, en particulier dans le delta de la rivière des perles dans les zones côtières et à wenzhou dans le zhejiang. la performance des produits fabriqués à l'aide de ce processus est plus forte que celle des produits fabriqués à l'aide de techniques de fabrication traditionnelles.

par rapport au procédé de fabrication traditionnel, le procédé de moulage sous pression en alliage de zinc présente de nombreux avantages et caractéristiques. quels sont les avantages et les performances spécifiques de ce procédé de moulage sous pression en alliage de zinc? le suivant bengbu longhua machine de moulage sous pression présentera l'utilisateur en détail.

technologie de fabrication du procédé de moulage sous pression en alliage de zinc

Le moulage sous pression en alliage de zinc est en fait sous l'action de la haute pression, remplissant des matériaux métalliques liquides ou semi-solides dans la cavité du moule de moulage sous pression à une vitesse très rapide, mais également sous la condition d'une pression relativement élevée ce qui suit est son moulage. après refroidissement et solidification, un produit moulé peut être obtenu. dans le processus de production, la pression nécessaire à l'utilisation est très importante. et par rapport au procédé de traitement traditionnel qui ne nécessite qu'une machine de coulée sous pression, le procédé de coulée sous pression en alliage de zinc nécessite une combinaison de trois types de moules et un procédé de coulée sous pression assez mature pour faire un bon produit.

caractéristiques du procédé de moulage sous pression en alliage de zinc

1. le rapport du produit fabriqué par le procédé de moulage sous pression en alliage de zinc est relativement grand, et il a une meilleure texture et un poids plus lourd. la force de ce procédé est bien supérieure à celle du moulage par injection plastique.

2. le processus de moulage sous pression en alliage de zinc a de très bonnes performances de coulée. en outre, cette méthode de traitement peut produire des produits plus complexes et à parois minces qui ne peuvent pas être fabriqués par des procédés traditionnels, et la surface de ce produit est très lisse et non rugueuse.

3. le moule produit par le processus de moulage sous pression en alliage de zinc peut également être traité à nouveau en surface, et la surface peut être traitée par galvanoplastie et peinture.

4. La technologie de moulage sous pression en alliage de zinc est utilisée pour fabriquer le moule. son efficacité de production est très élevée et la durée de vie du moule est beaucoup plus longue. il peut utiliser jusqu'à 10 000 fois de moulage sous pression.

5. le processus de moulage sous pression en alliage de zinc a un très bon effet de fabrication de produit. les produits fabriqués par cette technologie ont de très bonnes propriétés mécaniques à température ambiante, c'est-à-dire qu'une température élevée ne se produira pas lors d'une utilisation à long terme. en outre, il présente également une très bonne résistance à l'abrasion et ne s'usera pas facilement.

6. le point de fusion du produit produit par le procédé de moulage sous pression en alliage de zinc est relativement bas. le produit peut être fondu à environ 385 degrés Celsius, ce qui permet de mieux fabriquer ce produit.

7. le point principal est que le prix du moule produit par le procédé de moulage sous pression en alliage de zinc est beaucoup plus bas que celui du moule produit par le procédé traditionnel, ce qui économise considérablement beaucoup de coûts de production. c'est le point le plus important pour chaque utilisateur.

La technologie de moulage sous pression en alliage de zinc est cotée sur le marché actuel. la plupart d'entre eux sont une technologie de production de moules utilisée par les fabricants de moules. les produits fabriqués par cette contrainte sont bien meilleurs que les autres produits en termes de qualité et de prix. beaucoup mieux. c'est aussi un produit que les utilisateurs préfèrent actuellement.


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