Au cours du processus de fabrication de radiateurs moulés sous pression, vous pouvez rencontrer des problèmes courants, en voici quelques-uns :

1. Stomates et bulles :

Description du problème : La porosité et les bulles sont des défauts courants dans le processus de moulage sous pression et peuvent apparaître à la surface ou à l'intérieur du radiateur.

Solution : optimisez le processus de moulage sous pression pour garantir un écoulement fluide du métal et éviter que des gaz ne soient piégés dans la pièce moulée. La génération de pores et de bulles peut être réduite en améliorant la conception du moule, en contrôlant la température et la vitesse de coulée et en adoptant un système de coulée approprié.

2. Fissures thermiques :

Description du problème : pendant le processus de refroidissement du radiateur, des fissures thermiques peuvent se produire en raison d'une température inégale du métal ou d'un refroidissement rapide.

Solution : optimisez le processus de coulée, contrôlez la vitesse de refroidissement et l'uniformité de la température du métal, et évitez un refroidissement excessif ou l'apparition de zones de concentration de contraintes. De plus, la composition de l'alliage et les paramètres de processus appropriés sont sélectionnés pour réduire l'apparition de fissures à chaud.

3. Déformation et écart dimensionnel :

Description du problème : Le radiateur peut rétrécir et se déformer de manière inégale pendant le processus de refroidissement, entraînant un écart de taille ou une forme irrégulière.

Solution : optimisez la conception du moule, tenez compte du retrait du radiateur et utilisez un système de refroidissement approprié pour garantir que la pièce moulée est refroidie uniformément et éviter toute déformation. De plus, des processus de post-traitement, tels que le traitement thermique ou l'usinage, peuvent être utilisés pour corriger les écarts dimensionnels des pièces moulées.

4. Problèmes de qualité de surface :

Description du problème : La surface du radiateur peut être oxydée, tachée ou rugueuse.

Solution : Renforcez le traitement de surface du moule, tel que le polissage, le sablage, etc., pour améliorer la qualité de la surface. De plus, les matériaux de revêtement doivent être sélectionnés et utilisés de manière rationnelle pour contrôler la réaction d'oxydation pendant le processus de coulée afin de réduire l'apparition de défauts de surface.

En optimisant le processus, en améliorant les équipements et en renforçant la gestion de la qualité, ces problèmes peuvent être résolus efficacement et la qualité et l'efficacité de la production des radiateurs moulés sous pression peuvent être améliorées.