il y aura quelques défauts lors de la coulée des moulages sous pression. aujourd'hui, machine de moulage sous pression longhua vous emmènera pour analyser les causes et les solutions des défauts, et laissez-nous jeter un oeil.

analyse de la porosité et des bulles des défauts d'alliage d'aluminium coulé

caractéristiques des défauts: les pores de la paroi des trois pièces moulées sont généralement ronds ou ovales, avec des surfaces lisses, des écailles d'oxyde généralement brillantes et parfois jaune huile. les pores de surface et les bulles d'air peuvent être trouvés par sablage, les pores internes peuvent être trouvés par radioscopie aux rayons X ou par traitement mécanique. les bulles d'air apparaissent noires sur le film radiographique.

cause:

1. alliage de coulée n'est pas stable et est impliqué dans le gaz

2. sable de type (noyau) mélangé à des impuretés organiques (comme la poussière de charbon, les racines de l'herbe, la bouse de cheval, etc.)

3. mauvaise ventilation des moules et des noyaux

4. retrait à la surface du fer froid

5. conception du système de coulée pour l'analyse des défauts d'alliage d'aluminium non coulé

méthode de prévention:

1. contrôler correctement la vitesse de versement et éviter d'être impliqué dans le gaz.

2. le sable de moule (noyau) ne doit pas être mélangé avec des impuretés organiques pour réduire la quantité de gaz générée par le matériau de modélisation

3. améliorer la capacité de ventilation du sable (noyau)

4. sélection et manipulation correctes du fer froid

5. conception améliorée du système de coulée

caractéristiques du défaut: le rétrécissement des pièces moulées en aluminium se produit généralement dans les parties épaisses de la racine de la colonne montante près du coureur intérieur, l'épaisseur de la paroi et les parois minces avec de grands plans. à l'état brut, la fracture est grise et le jaune clair est blanc grisâtre ou jaunâtre ou noir grisâtre après traitement thermique. il est semblable à un nuage et très filiforme sur le film radiographique, qui peut être trouvé par radiographie, fracture à faible fluorescence et autres méthodes d'inspection.

cause:

1. mauvais effet d'alimentation de la contremarche

2. trop de gaz dans la charge

3. surchauffe près de la porte versante

4. humidité excessive dans le moule de sable, le noyau n'est pas séché

5. grains d'alliage grossiers

6. le moulage n'est pas correctement positionné dans le moule

7. la température de coulée est trop élevée et la vitesse de coulée est trop rapide

la prévention:

1. remplissage du liquide métallique de la colonne montante pour améliorer la conception de la colonne montante

2. la charge doit être propre et non corrosive.

3. une contremarche est réglée au retrait de la pièce coulée, et du fer froid ou une combinaison de fer froid et de contremarche est placé

4. contrôler l'humidité du sable et le séchage du noyau

5. prendre des mesures pour affiner les granules

6. améliorer la position de la pièce coulée dans le moule et réduire la température et la vitesse de coulée.

caractéristiques du défaut:

1. coulée de fissure. elle se développe le long de la frontière des grains, souvent accompagnée d'une ségrégation. c'est une fissure formée à des températures plus élevées. les alliages avec un retrait de volume plus important et des formes plus complexes sont susceptibles d'apparaître

2. fissure de traitement thermique: causée par une surchauffe ou une surchauffe du traitement thermique. souvent, les alliages à fortes contraintes et à coefficients de dilatation thermique sont excessivement refroidis. ou en présence d'autres défauts métallurgiques

cause:

1. la conception structurelle de la pièce moulée est déraisonnable, il y a des angles vifs et l'épaisseur du mur varie trop

2. Concession de moule (noyau) de sable pauvre

3. surchauffe locale de moisissure

4. la température de coulée est trop élevée

5. retrait prématuré des pièces moulées du moule

6. le traitement thermique surchauffe ou surchauffe et la vitesse de refroidissement est excessive.

la prévention:

1. améliorer la conception structurelle des pièces moulées, éviter les coins tranchants, rechercher une épaisseur de paroi uniforme, une transition en douceur

2. prendre des mesures pour augmenter la concession du moule de sable (noyau)

3. s'assurer que toutes les pièces de la pièce moulée sont solidifiées en même temps ou séquentiellement, et améliorer la conception du système de coulée

4. réduire correctement la température de coulée

5. contrôler le temps de refroidissement du moule

6. la méthode de correction thermique est utilisée lorsque la pièce moulée est déformée

7. contrôler correctement la température de traitement thermique et réduire la trempe

ce qui précède est la solution aux défauts technologie de longhua a organisé pour vous. j'espère que cela vous sera utile.