Pores et bulles :

Description du problème : L'alliage de magnésium absorbe facilement le gaz à l'état liquide, provoquant des pores ou des bulles à la surface de la pièce moulée , affectant ainsi la qualité du produit.

solution:

Réduisez le piégeage de gaz et la génération de bulles grâce à une conception améliorée du système de contrôle.

Optimisez les paramètres du processus de coulée, contrôlez la température et la pression du métal et réduisez les inclusions de gaz.

Utiliser des méthodes de traitement de dégazage appropriées, telles que le dégazage sous vide ou le traitement avec un agent de dissolution des gaz, pour réduire la formation de pores.

Distorsion et déformation structurelles :

Description du problème : L'alliage de magnésium a une conductivité thermique et un taux de retrait élevés, ce qui peut facilement provoquer une distorsion structurelle et une déformation des pièces moulées pendant le processus de refroidissement.

solution:

En optimisant la conception des moules et les paramètres du processus, la vitesse de refroidissement et la répartition de la température sont contrôlées pour réduire les contraintes thermiques des pièces moulées.

Utilisez un système de refroidissement du moule et un fluide de refroidissement appropriés pour équilibrer la vitesse de refroidissement et éviter la déformation de la pièce moulée causée par un refroidissement trop rapide ou inégal.

Utilisez des processus de traitement thermique ultérieurs, tels qu'un traitement thermique ou un traitement de vieillissement, pour réduire les contraintes internes de la pièce moulée et améliorer la stabilité dimensionnelle.

Fissuration à chaud et fissuration à froid :

Description du problème : les alliages de magnésium peuvent produire des fissures à chaud ou à froid pendant le processus de coulée et de refroidissement, ce qui affecte la résistance et la durabilité du produit.

solution:

En contrôlant la température et la vitesse de refroidissement du métal, nous pouvons éviter un retrait excessif ou inégal des pièces moulées pendant le processus de refroidissement et réduire l'apparition de fissures chaudes.

Utilisez un préchauffage et un contrôle de préchauffage appropriés du moule pour réduire le gradient de température entre le moule et la pièce moulée afin d'éviter l'apparition de fissures à froid.

Optimisez la composition des alliages métalliques et le processus de fusion, réduisez les inclusions et les impuretés et améliorez la cristallinité et la résistance aux fissures des pièces moulées.

Problèmes de qualité de surface :

Description du problème : des problèmes de qualité tels que l'oxydation, les pores et les cloques peuvent survenir à la surface des pièces moulées en alliage de magnésium, affectant l'apparence et les performances.

solution:

Utilisez des revêtements de moule et des agents de revêtement appropriés pour améliorer la qualité de surface et le pouvoir lubrifiant du moule et réduire l'apparition d'oxydation et de cloques.

Optimisez le système de coulée et le processus de coulée pour réduire l'oxydation du métal et la génération de bulles et améliorer la qualité de surface des pièces moulées.

Renforcez l'entretien et le nettoyage des moules , vérifiez et remplacez régulièrement les moules et gardez la surface du moule lisse et propre.

Voici quelques problèmes courants et solutions possibles lors du processus de moulage sous pression d’alliage de magnésium. Les entreprises doivent prendre des mesures correspondantes en fonction des circonstances spécifiques au cours du processus de production pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.