Le but de se concentrer sur le poids en tant qu'élément de référence est de se concentrer sur le concept de compacité. Le degré de compacité est différent dans différentes conditions, nous devons donc examiner ce point raisonnablement.

De manière générale, si la surface de mince - Les moulées murées doivent être bien faites, la vitesse d'injection doit être rapide. Surface murale épaisse pour bien faire, le processus de prise de vue doit être forte.

mince - Surface fortifiée Pour faire un bon travail, le taux d'injection de la machine classique est essentiellement OK.Pour Pièces murales épaisses nécessitant à la fois la surface et la compacité, en plus de la vitesse de prise de vue rapide, il est également nécessaire d'assurer la compacité interne de la Casting. Pendant moulage sous pression, après le pouvoir explosif de la deux vitesses Cylindre d'azote, le complément de pression de la machine classique peut être insuffisante.

En fait, la vitesse et la force sont inversement proportionnelles, comme une voiture, basse engrenage, la force est la plus grande force de engrenage élevée n'est pas forte. Par conséquent, pour les pièces murales épaisses avec la surface requise, s'il existe un supplément de force dans le processus de formage Il peut être préférable d'aider la force cet élément, puissante et rapide, la compacité sera mieux.

Combiné à la situation réelle de la moulage sous pression, la relation entre la force et la vitesse, l'ingénieur a ajouté l'action de surcharge à la machine pour que la machine ait la machine caractéristique Bien sûr, l'excellent moule raisonnable est la principale partie d'améliorer le produit excellent taux, de la machine et des opérateurs qualifiés jouent un rôle auxiliaire important Rôle.

Le concept de force et de vitesse pour les moulages avec une épaisseur différente et une paroi mince est clair et le bon niveau de pièces moulées peut être traité raisonnablement si les points clés de chaque processus sont correctement appliqués.

Le trou de sable de la sprue des produits muraux épais est généralement causé par un trou de retrait causé par une moisissure trop élevée température. Sous la condition que le contrôle de la température du moulage ne soit pas assez idéal, si la force supplémentaire de suivi est suffisante, elle peut compenser le trou de sable à un peu de l'étendue.