Le processus de production des pièces en alliage moulé sous pression est le suivant : les matières premières sont transportées jusqu'à l'usine par camion sous forme de lingots d'aluminium, et transférées vers la zone de stockage des lingots d'aluminium dans l'atelier. par chariot élévateur. Le four de fusion fond les matières premières en aluminium liquide, puis les transfère vers le four de maintien. Le chargeur prend les matériaux du four de maintien et les alimente vers la machine de moulage sous pression. Une fois la machine de moulage sous pression moulée sous pression, le robot prend les pièces et effectue l'inspection du produit, le refroidissement par eau, l'élimination des sacs de scories, le codage laser et l'élimination des gâteaux de matériaux. Après avoir passé l'inspection, les pièces sont retirées de la ligne de l'îlot de moulage sous pression. Après ébavurage et inspection aux rayons X, les pièces qualifiées sont transportées vers la zone d'usinage, et les pièces non qualifiées entrent dans la zone de déchets et attendent d'être coupées et renvoyées au four pour utilisation. Les pièces de moule chaudes produites au démarrage de l'équipement et les gâteaux de matériaux coupés dans des conditions normales de production peuvent être broyés et utilisés comme matériaux recyclés.

L'équipement de support de l' unité de moulage sous pression comprend : un robot de pulvérisation et un système de pulvérisation, un robot de prélèvement et un système de prélèvement, un dispositif d'inspection du produit, un réservoir d'eau de refroidissement du produit, un dispositif d'élimination des scories, un coupage au plasma (ou une méthode de poinçonnage de grande taille). presse et matrice), appareil orthopédique, station de codage, machine de refroidissement par points, machine à vide, système de contrôle de la température du moule , système de rétroaction de surveillance des données de température du moule et collecteur d'huile, etc., qui forment un système complet avec la matrice -fonderie machine. La disposition et la quantité des équipements périphériques doivent être déterminées en fonction des exigences du processus de produits spécifiques, et le rythme de production doit correspondre à la machine de moulage sous pression. Afin d'obtenir l'utilisation maximale de l'espace, l'itinéraire logistique le plus efficace, le meilleur processus de production et le rythme de production le plus court, tous les équipements des unités de moulage sous pression ci-dessus doivent être raisonnablement disposés.