Le moulage sous pression à chambre chaude , également connu sous le nom de machines à col de cygne , repose sur un bassin de métal en fusion pour alimenter la matrice. Au début du cycle le piston de la machine est rétracté, ce qui permet au métal en fusion de remplir le "col de cygne". Le piston pneumatique ou hydraulique force ensuite ce métal hors du col de cygne dans la matrice. Les avantages de ce système comprennent des temps de cycle rapides (environ 15 cycles par minute) et la commodité de fondre le métal dans la machine de coulée . Les inconvénients de ce système sont qu'il est limité à une utilisation avec des métaux à bas point de fusion et que l'aluminium ne peut pas être utilisé car il capte une partie du fer lorsqu'il se trouve dans le bain en fusion. Par conséquent, les machines à chambre chaude sont principalement utilisées avec des alliages à base de zinc, d'étain et de plomb.