Les machines de moulage sous pression en alliage d'aluminium ont révolutionné la production de formes complexes avec une grande précision. Ces machines utilisent une haute pression pour injecter de l'aluminium fondu dans des moules en acier. Le résultat est un produit hautement durable et fiable qui peut être utilisé dans une variété d'industries. Dans cet article, nous explorerons les différents aspects des machines de moulage sous pression en alliage d'aluminium , notamment leur fonctionnement, leur conception et leurs dimensions.

Les machines de moulage sous pression en aluminium utilisent une pression élevée pour injecter de l'aluminium fondu dans les moules. Le processus est très efficace et peut produire rapidement des produits de haute qualité. L'aluminium fondu est chauffé à une température d'environ 700°C puis injecté dans un moule sous une pression pouvant atteindre 1 200 bars. La pression est maintenue jusqu'à ce que l'aluminium se solidifie, puis le moule est ouvert pour révéler le produit fini. Ce processus peut être répété plusieurs fois pour produire un grand nombre de pièces identiques.