Longhua Intelligent Foundry fournit aux robots de nombreuses tâches. La manipulation par robot des moulages au sable peut réduire les dommages. Les robots d'écrémage, de coulée et d'assemblage de noyaux produisent moins de déchets et ont moins de variations de température.

La production de radiateurs implique plusieurs processus et étapes, et le processus de production spécifique peut varier en fonction du fabricant et du type de produit. Voici les principales étapes d'un processus de production de radiateurs typique : 1. Préparation des matières premières : La première étape de la production de radiateurs consiste à préparer les matières premières nécessaires. Les matières premières courantes comprennent la fonte, l'alliage d'aluminium, etc. Ces matériaux sont soumis à un contrôle de qualité strict pour garantir le respect des normes de conception et de qualité des produits. 2. Fabrication de moules : La fabrication de radiateurs nécessite généralement l’utilisation de moules pour garantir la cohérence et la précision du produit. Les moules sont généralement fabriqués en fonction de la conception du produit et peuvent être des moules métalliques ou d'autres matériaux appropriés. 3. Processus de moulage sous pression de l'aluminium : Le processus de moulage sous pression de l'aluminium est une étape clé dans la production de radiateurs en fonte. Dans ce processus, du métal chauffé (fonte ou autres alliages) est injecté dans le moule pour se solidifier et prendre une forme spécifique du moule. 4. Traitement et façonnage : Une fois la forme de base du radiateur formée, il est nécessaire de le traiter et de le façonner pour garantir la précision et la qualité de surface du produit. Cela peut inclure la découpe, le meulage et d’autres étapes de traitement mécanique. En plus des étapes ci-dessus, il existe également des processus tels que le traitement thermique et le conditionnement. Notre société peut personnaliser pour vous tous les traitements et équipements ultérieurs et vous fournir un plan d’approvisionnement clé en main.

pièces de moulage sous pression Machine: tête d'injection

Le formage de produits en alliage de magnésium implique principalement le moulage sous pression à haute pression. Le processus de production de l'alliage de magnésium comprend le moulage sous pression du produit, l'élimination de l'eau, l'ébavurage, le traitement thermique, le traitement mécanique, le traitement de surface (pulvérisation, dépôt chimique, galvanoplastie, oxydation par micro-arc, etc.), l'inspection et l'emballage, ainsi que d'autres processus. Le formage à haute pression des alliages de magnésium peut être divisé en moulage sous pression en chambre froide et moulage sous pression en chambre chaude. Les caractéristiques du moulage sous pression en chambre froide sont : ; Le baril de matériau est distribué horizontalement et le liquide de matériau est fourni par le four de fusion quantitative automatique. Sous l'action du poinçon d'injection, le magnésium liquide est rapidement pressé dans la cavité du moule pour se former. La fonction du four de coulée automatique de fusion et d'isolation d'alliage de magnésium est de faire fondre le liquide d'alliage de magnésium et de le maintenir au chaud, ainsi que d'injecter régulièrement du liquide de magnésium dans le tuyau de matériau de la machine de moulage sous pression avec la coopération de la pompe de coulée. Le four de coulée automatique de fusion et d'isolation en alliage de magnésium est composé d'un corps/couvercle de four à structure en acier, d'un matériau d'isolation réfractaire, d'un creuset en plaque d'acier composite bimétallique, d'une pompe quantitative, d'un tuyau de transmission, d'un élément chauffant à résistance, d'une composition de composants tels que des thermocouples et des conduites de gaz de protection.