L'essence du moulage sous pression à haute pression (moulage sous pression en abrégé) est une méthode qui permet au métal liquide ou semi-liquide de remplir la cavité du moule de moulage sous pression (moule de moulage sous pression) à grande vitesse sous haute pression , et se forme et se solidifie sous pression pour obtenir le moulage.

Premier, procédé de coulée à haute pression

1.1 Disposition du plan de coulée à haute pression

À l'heure actuelle,, l'îlot général de moulage sous pression prendra en compte la configuration suivante ; La machine de moulage sous pression avec vide, le four de conservation de la chaleur est équipé d'un système de coulée quantitative, faire et produire avec le type de système de pulvérisation, raccourcir le temps de pulvérisation, le robot pour prendre des pièces, sac de laitier , découpe de code et autres travaux, la dernière découpe du système de porte ; L'îlot de moulage sous pression peut également être mis à niveau pour un nettoyage automatisé dans des conditions de volume élevé.

1.2 APPLICATION du logiciel de simulation CAE

L'analyse CAE est de plus en plus largement utilisée dans l'industrie du moulage sous pression, représentée par PROCAST, MAGMA, flow-3D, etc. Selon les résultats du calcul du débit de remplissage et de la distribution de vitesse,, le la simulation peut prédire avec précision les défauts tels que l'inscription, l'inclusion et le mauvais remplissage, ce qui améliore considérablement le rendement et économise un coût très objectif. C'est un outil très utile pour concevoir rapidement et scientifiquement l'ensemble du système de coulée (porte , cuve de coulée et de débordement, etc.) pour le moulage sous pression. Optimiser les paramètres du processus de moulage, réduire le nombre de tests de moule, réduire le coût de moulage, améliorer la qualité du produit. CAE un logiciel a été utilisé pour l'analyse générale des rapports de distribution de porosité et de distribution de vitesse de remplissage , solidification , (comme illustré à la figure 2) .

1.3 Application du moulage sous vide

Avec l'approvisionnement continu des exigences de qualité des produits,, l'utilisation du vide pour résoudre le problème du remplissage et de l'étanchéité à l'air des pièces moulées a été bien développée, et la soupape à vide est généralement utilisée, la soupape à vide la plus couramment utilisée a le suivant deux structures. La figure 3 est le diagramme schématique de la soupape à vide. Comme le processus de coulée sous pression ordinaire, après que l'eau d'aluminium entre dans la chambre, la mise sous vide commence à démarrer. Puis, lorsque la matrice la machine de coulée démarre à grande vitesse, l'énergie cinétique de l'eau d'aluminium est utilisée pour toucher la plaque à ressort de la soupape à vide. Lors de l'utilisation d'une soupape à vide mécanique,, elle est généralement fermée lors du préchauffage du moule. Lorsque le préchauffage est terminé,, la soupape à vide ne peut être utilisée que lorsque la vitesse élevée et la pressurisation sont démarrées. La soupape à vide mécanique présente les avantages d'une utilisation simple, mais la précision de traitement de la soupape à vide est élevée, et le coût de la soupape à vide est relativement élevé. La figure 4 est le schéma de principe du clapet à vide hydraulique. Le principe du clapet à vide mécanique est le même. Lorsque le poinçon démarre, le vide démarre, mais le principe de fermeture du clapet à vide est différent. Lorsque la soupape de vide hydraulique est généralement démarrée à grande vitesse , le type est envoyé au système hydraulique de la soupape de vide en même temps , et la soupape de vide est fermée . Le coût de la soupape de vide hydraulique est relativement bas, mais il faut que les paramètres du processus de moulage sous pression et la conception du moule correspondent, sinon le moulage sous pression d'aluminium dans la soupape à vide provoquera un blocage.

Deux , application de nouvelle technologie de machine de coulée sous pression

1. Technologie de moulage sous vide poussé

À l'heure actuelle, la machine de coulée sous pression importée est représentée par Buhler et Fuller, et les deux fournisseurs de machines de coulée sous pression sont bons pour les applications sous vide poussé. La technologie sous vide poussé de Buhler', principalement dans la pression chambre et la conception du dos du moule de l'interface sous vide , facile à pomper de l'air depuis le début de la chambre de pression , tandis que le vide sur le moule revient pour aider à vider la cavité plus complètement . Et Fulai ' s la technologie du vide poussé scellera directement la chambre, au fond de la chambre concevoir un tuyau directement inséré dans le four d'isolation, le moule pour compléter le joint, en utilisant la pression négative de la course sous vide de la cavité, l'aluminium liquide dans le four d'isolation dans la chambre, puis moulage sous pression. Le plus grand avantage de cette technologie est qu'elle évite l'oxydation de l'aluminium par contact avec l'eau et l'air et peut être soumise à un traitement thermique T6, qui a été produit en série en Europe pour les pièces structurelles d'aut mobiles.

2. Changement de moule rapide

L'amélioration de l'efficacité de la production et la réduction des coûts de fabrication sont l'objectif de chaque entreprise de fabrication. L'OEE est défini au niveau international comme suit : OEE signifie Overall Equipment Effectiveness. Il est composé de la disponibilité, de la performance et de l'indice de qualité, à savoir : OEE u003d disponibilité X performance X indice de qualité. Pour le moulage sous pression, l'échange de moules est l'une des six principales pertes. Le changement rapide de moule est devenu l'objectif de la production allégée. L'échange de moules peut généralement être défini comme le temps du dernier produit qualifié au prochain ensemble d'échange de moules pour produire le premier produit qualifié sur la machine de coulée sous pression. Au Japon, pour 800 tonnes de machine de coulée sous pression à chambre froide,, le temps général d'échange de moules est de 10 à 20 minutes ; En Chine, le temps d'échange de moules est relativement long, plus de 10 heures est également très courant. En plus de la gestion du calendrier, la normalisation des opérations et la gestion des outils, l'échange de moules est lié à l'évaluation de si les conditions de changement de matrice sont les suivantes :

(a) le moule peut se positionner rapidement (b) le moule peut fixer rapidement (matrice ou vis de serrage) (c) entre la machine de coulée sous pression et la structure d'éjection du moule si des liens rapides peuvent (d) le cylindre d'huile de traction de noyau peut des liens rapides ( e) si le signal de course du cylindre d'huile peut être lié rapidement (f) si les paramètres du processus doivent être lus très rapidement (g) si le module de préchauffage est le plus bas (si nécessaire, la machine de température du moule est utilisée pour préchauffer le moule)[ 4]

Trois, produits de moulage sous pression

À l'heure actuelle , les produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium sont divisés en trois catégories en fonction de la quantité . La première catégorie est la coque de transmission du moteur automobile , moto , représentée par le moteur moteur , corps de cylindre et ainsi de suite [ 4] Le deuxième type est la coque de la station de base et la coque du filtre représentées par la communication réseau, et le troisième type est la structure de la carrosserie avec des exigences de performances mécaniques plus élevées. Comme le montre la figure,, il s'agit d'un moulage sous pression en alliage d'aluminium typique produit:

Quatrième, remarques finales

L'alliage d'aluminium a une résistance spécifique élevée et une bonne résistance à la corrosion, une excellente conductivité électrique. Dans l'environnement social d'économie d'énergie et de réduction des émissions et de protection de l'environnement vert, le moulage sous pression en alliage d'aluminium s'est développé rapidement en Chine. Je crois que dans un avenir proche, les produits en alliage d'aluminium seront plus diversifiés. La principale déformation concerne les aspects suivants ; 1) Avec le développement de produits,, il conduira au développement de nouveaux matériaux en alliage d'aluminium moulé sous pression, tels que : une conductivité thermique élevée, une direction à haute résistance et haute ténacité ; 2) de nouveaux matériaux en alliage d'aluminium moulés sous pression seront également à l'origine du développement de la nouvelle technologie de moulage sous pression,, comme le processus de moulage sous pression semi-solide, le moulage par aspiration sous vide poussé 3) le développement technologique donnera également des équipements, les matériaux auxiliaires présentent des exigences plus élevées, telles que : grande coulée sous pression, machine de température de matrice, équipement de pulvérisation, démoulage de la machine correspondante, machine sous vide, machine froide, contrôle de la température du moule et système de détection, etc.