Façons d'améliorer la durée de vie du moulage sous pression

La durabilité du moule dépend de :

1) Choisissez un acier de haute qualité pour matrices.

2) Bonne conception du moule et processus de fabrication.

3) Technologie de traitement optimisée.

4) Spécification de fonctionnement, maintenance et maintenance en cours d'utilisation.

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1. Sélection du matériau du moule

Le choix du matériau détermine de nombreuses propriétés importantes de la matrice, telles que la plasticité, la ténacité, la conductivité thermique, la trempabilité, la résistance au fluage, la limite d'élasticité à haute température, la résistance au retour de flamme, coefficient de dilatation et ainsi de suite.

1) La plasticité, et la résistance au fluage des matériaux à haute température sont les principaux facteurs pour déterminer le degré de génération de fissures. La ténacité du matériau détermine le degré de propagation des fissures.

2) Une conductivité thermique élevée peut réduire la différence de température du moule et réduire le stress thermique.

3) Un faible coefficient de dilatation thermique signifie un petit volume de dilatation et une accumulation de contraintes thermiques.

4) La limite d'élasticité à haute température est bénéfique pour résister à la fissuration du moule.

5) La résistance au retour de flamme consiste à faire en sorte que le moule ait une longue période de résistance à haute température aux performances de ramollissement .

6) Choisissez de l'acier de haute qualité, haute pureté et uniformité de l'acier, moins d'impuretés est la clé de la durabilité.

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2. Bonne conception de matrice

1) La structure du moule doit répondre aux exigences de la technologie de moulage sous pression, usinabilité, traitement thermique et utilisation.

2) La rationalité de la structure : la rationalité de la structure est la conception rationnelle du système de coulée. Une fois la forme structurelle et la disposition du système de coulée déterminées,, elle fournit la base de base pour la conception globale du système de coulée. moule.

3) Épaisseur de la paroi du moule : les exigences de résistance et de rigidité du moule doivent être pleinement prises en compte. Lorsque l'épaisseur de la paroi du moule est insuffisante,, la cavité se déforme facilement sous haute pression. Après déformation, le coin pointu ou le rayon de congé qui est facile à provoquer une concentration de contraintes se fissurera .

4) Canal de refroidissement : la conception raisonnable de l'espacement et de la taille de la position , du canal de refroidissement peut garantir que le moule fonctionne dans une plage de température raisonnable et constante , et éviter la déformation thermique de chaque partie du moule due à la grande différence de température.