Pour l'industrie des produits de moulage sous pression,, la consommation d'énergie représente la majeure partie de son coût de production, et la machine de moulage sous pression est l'un des principaux équipements de consommation d'énergie de l'usine, connu sous le nom de tigre électrique. Par conséquent, réduire la consommation d'énergie de la machine de moulage sous pression devient un moyen efficace de réduire les coûts et d'améliorer la compétitivité de l'industrie du moulage sous pression.

01. Brève introduction de l'industrie du moulage sous pression

À l'heure actuelle, la grande majorité des machines de moulage sous pression appartiennent à des machines de moulage sous pression à transmission hydraulique, la puissance du système de transmission hydraulique est fournie par la pompe à huile entraînée par moteur. Lors du processus de changement de cycle de moulage sous pression, La machine de coulée sous pression dans différents processus nécessite un débit et une pression différents , doit s'appuyer sur une soupape de débit et une soupape de pression pour ajuster le débit et la pression différents requis par différents processus . Et lorsque le changement de charge est relativement important , parce que la sortie la puissance de la pompe quantitative ne peut pas être ajustée, de sorte que l'énergie excédentaire ne peut être consommée que dans le déflecteur, fuite d'huile, élévation de la température de l'huile, qui aggrave également l'usure de diverses vannes, et provoque température d'huile élevée, bruit excessif du moteur, et durée de vie mécanique raccourcie et autres phénomènes. Et généralement dans la conception de la capacité du moteur est beaucoup plus élevée que le besoin réel, il y a un [1 ]Big horse car" phénomène, entraînant beaucoup de wa ste d'énergie électrique. Par conséquent,, il est très important de promouvoir l'application du convertisseur de fréquence dans la machine de coulée sous pression pour réduire le gaspillage d'énergie.

02, aperçu du principe du système hydraulique de la machine de coulée sous pression

1. Aperçu du principe de fonctionnement de la machine de coulée sous pression

La machine d'injection hydraulique est une sorte de service périodique d'équipement typique , dans un cycle de travail complet (processus) peut être grossièrement divisé en serrage , pour la soupe , et tirer , noyau-tirant , mode ouvert [ 3] dé à coudre , refroidissement , accumulateur et ainsi de suite plusieurs étapes , chaque étape passe par la pompe à moteur de la pompe à huile hors de l'huile hydraulique dans chaque mécanisme de transmission d'entraînement de cylindre par une série d'actions , Chaque étape nécessite pressions et débits différents. Pour le système hydraulique,, chaque étage requiert la pression, le débit de chaque différent, et la puissance du moteur de la pompe à huile est basée sur l'allocation de charge maximale dans le processus de fonctionnement, et la machine de moulage sous pression d'un cycle de travail, uniquement le serrage à haute pression, puis la charge de travail de l'étape de tournage est plus grande, l'autre étape de travail généralement petite, pendant le processus de refroidissement, la charge est presque nulle. Pour l'huile moteur de pompe, le processus de la machine de coulée sous pression est entraîné par des changements dans l'état de charge, pompe quantitative i n système hydraulique, le moteur de la pompe à huile à une vitesse constante pour fournir un débit constant, et la pression de travail et le débit requis dépendent de la vanne proportionnelle de pression et de la vanne proportionnelle de débit à réguler, en ajustant la pression ou ouverture de vanne proportionnelle au débit pour contrôler la pression ou le débit. L'excès d'huile hydraulique reflue à travers la soupape de décharge. Ce processus est appelé fermeture haute pression, et la perte d'énergie qui en résulte est généralement d'environ 50 %[ 4]

2. Aperçu du principe de réforme de l'économie d'énergie de la machine de coulée sous pression

Selon le principe de fonctionnement de la machine de coulée sous pression,, la coupure haute pression est le gaspillage de la consommation d'énergie du moteur de la pompe à huile. La production de la machine de coulée sous pression de ma société est une utilisation spéciale de cette caractéristique, le convertisseur de vecteur de courant selon la demande du processus de production de la machine de coulée sous pression, à l'aide d'un onduleur, ajustez la vitesse du moteur de la pompe à huile, selon que la machine de coulée sous pression fonctionne les paramètres de pression ou de débit requis et le contrôle de synchronisation du signal de retour de la matrice de la machine de coulée sous pression machine de coulée de vanne à débit proportionnel, la vanne de pression proportionnelle réalise la pression et le débit du réglage automatique, L'effet équivaut à transformer la pompe quantitative en une pompe variable, qui minimise le débit de reflux à travers la soupape de décharge[ 4] La sortie de la pompe à huile correspond à la pression et au débit requis par l'ensemble de la machine, et il n'y a pas de perte d'énergie de débordement haute pression. Le convertisseur de fréquence suit la pression et le débit à chaque étape de travail grâce à des signaux de retour, et ajuste automatiquement la vitesse du moteur de la pompe à huile. De cette façon, la consommation d'énergie du moteur de la pompe à huile changera avec la charge de sortie, afin de maximiser les économies d'énergie, qui sont, économiques et pratiques. De nombreuses usines ont obtenu des avantages économiques remarquables grâce à la transformation.

3. Consommation électrique de la machine de moulage sous pression

La consommation électrique de la machine de coulée sous pression est principalement indiquée dans les parties suivantes :

(1) Consommation d'énergie de la pompe à huile du système hydraulique

(2) Consommation d'énergie électrique de l'appareil de chauffage

(3) Consommation d'énergie de la pompe de circulation d'eau de refroidissement

Dans l'atelier de moulage sous pression,, il y a généralement une pompe à eau de refroidissement partagée par plusieurs machines de moulage sous pression, et la consommation électrique du moteur de la pompe à huile hydraulique représente plus de 80 % de la consommation électrique de l'ensemble de la machine de moulage sous pression[ 3] réduire sa consommation d'énergie est donc la clé pour économiser l'énergie de la machine de coulée sous pression .

03. Description du processus de moulage sous pression

La fermeture et le décapage du moule de la machine de coulée sous pression, le système d'ouverture du moule nécessite une pression d'huile inférieure, et le temps est plus court ; Alors que l'injection, le système de refroidissement à rétention de pression, nécessitait une pression d'huile plus élevée, et un temps plus long, généralement de 40 % à 60 % d'un cycle de travail. La durée de chaque étape est liée à la pièce à usiner ; La durée de la période intermittente est également liée au traitement de la pièce, et ne peut parfois pas être intermittente. Si la vis d'injection est entraînée par un moteur à huile liquide,, la pression d'huile du système d'injection sera plus élevée[ 4] Le poids de la pièce traitée par la machine de moulage sous pression varie de dizaines de grammes à des dizaines de milliers de grammes. Par conséquent, la machine de moulage sous pression a des petites et moyennes et grandes, traitant des dizaines de grammes de petites pièces et le traitement de quelques kilogrammes de grandes pièces d'un temps de cycle n'est pas le même, c'est-à-dire, pour la même machine de coulée sous pression, la matière première de la pièce est différente, la pression et le temps requis pour chaque section du processus doit également changer.

04, estimation des avantages en matière d'économie d'énergie

1. Base d'évaluation :

L'efficacité d'utilisation du moteur est estimée à 70 %, et le taux d'économie d'électricité du moteur est estimé à 35 %-45 %. La puissance totale de la transformation est de 22 KW × 5 u003d 110 KW. Le prix unitaire de l'électricité est de 0.7 yuan/KWH. Elle fonctionne 24 heures sur 24, 30 jours par mois, 12 mois par an, et la probabilité est de 85 %. Idéal taux d'économie d'énergie u003d{1-(30/50)3}*100 %u003d(1-0.216)*100 %u003d78.4 %

Selon notre estimation,, le taux d'épargne prudent devrait être d'environ 45 %.

2. Évaluation des avantages :

Économie d'énergie quotidienne u003d puissance du moteur × efficacité du moteur × taux d'économie d'énergie × 24 heures × taux de commutation u003d 110 KW × 70 % × 40 % × 24 H × 85 % u003d 628 . 3 degrés

Économie d'électricité mensuelle u003d628.3×30×0.7u003d13194.7 yuans

Économie annuelle u003d13194.7×12u003d158336.4 yuans

3. Coût total d'investissement :

Coût d'investissement total u003d puissance du moteur ×1.2 fois × prix unitaire u003d110KW×1.2×1000 yuan /KWu003d 132,000 Yuan

4. Période de retour sur investissement :

Période de récupération u003d coût d'investissement ÷ économie mensuelle d'électricité u003d 132 000 yuans ÷ 13 194.7 yuans u003d octobre

Sélection du matériel et entretien quotidien

La série ABB590PR de convertisseur de fréquence à vecteur de courant haute performance est sélectionnée pour correspondre à la même puissance en fonction de la puissance du moteur de la pompe à huile principale de la machine de coulée sous pression.

Les composants internes de l'onduleur sont des composants importés, pour garantir la qualité de l'onduleur et la durée de vie dans des conditions normales d'utilisation.

1. La durée de vie moyenne du ventilateur de refroidissement du variateur de fréquence et du ventilateur de refroidissement de l'armoire est de 2 ans. Veuillez faire attention au nettoyage quotidien pour éviter que la poussière ne se bloque.

2. La durée de vie du condensateur électrolytique du filtre du convertisseur de fréquence est de 3 à 5 ans dans des conditions normales d'utilisation. Veuillez noter qu'il doit être remplacé.

3. Le site d'installation doit être éloigné autant que possible de l'humidité et de la poussière, et la poussière métallique est strictement interdite.

06. Effet après transformation

Taux d'économie d'énergie élevé : après la transformation,, la pompe quantitative est transformée en pompe variable à économie d'énergie. Le système hydraulique de la machine de coulée sous pression correspond essentiellement à la puissance requise par l'ensemble de la machine. Il n'y a pas d'étranglement à haute pression et la perte d'énergie de débordement, et le taux d'économie d'énergie peuvent atteindre 20 % ~ 60 %.

Haute efficacité : avant la transformation,, le facteur de puissance est généralement de 0.5 ~ 0.8, et après la transformation,, il peut atteindre plus de 0.96,. peut améliorer considérablement le facteur de puissance du réseau, réduire le courant réactif, et donc réduire la perte de ligne. Pour les équipements d'alimentation électrique,, il joue un rôle dans l'augmentation de la capacité.

Haute fiabilité : conservez le mode de contrôle d'origine et le circuit d'huile de la machine de coulée sous pression inchangés pour une alarme de veille, en cas de panne, avec surpression, surintensité, surcharge, surchauffe, sous pression et court-circuit au sol et autres protections,, mais également protéger efficacement le moteur de la pompe à huile. Adopter le mode de contrôle de fonctionnement du secteur/économie d'énergie, une fois que la panne n'affectera pas la production.

Prolonger la durée de vie mécanique et améliorer l'environnement : démarrage en douceur pour réduire les vibrations du moule de démarrage et de verrouillage, prolonger la durée de vie de l'équipement et du moule, réduire le bruit. Améliorer l'environnement de travail, le système chauffe de manière significative réduit, température d'huile stable, la consommation d'eau de refroidissement peut économiser plus de 30 %. Prolonger la durée de vie des composants d'étanchéité, réduire les temps d'arrêt et économiser beaucoup de coûts de maintenance.

07, conclusion

L'économie d'électricité consiste à créer des avantages, l'ensemble du système de transformation d'économie d'électricité pour réaliser un investissement, des avantages à long terme. La transformation d'économie d'électricité en réduisant l'électricité en même temps, fournit également une excellente protection de sécurité pour La machine de coulée sous pression, sera bénéfique pour protéger le moteur, la durée de vie des équipements tels que les composants électroniques, les composants de commutation, peuvent également avoir pour effet le démarrage progressif du moteur, réduire le coût d'investissement de l'équipement[ 3] coût de maintenance, améliorer l'efficacité de la production de l'entreprise, réglementation avantage de l'entreprise. Améliorer la compétitivité du marché des produits de l'entreprise.

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