Les matériaux de moulage sous pression couramment utilisés comprennent l'acier à outils, l'acier allié et l'acier moulé. L'acier à outils a une dureté, une résistance et une résistance à l'usure élevées et convient à la production de grandes quantités de produits. L'acier allié a une résistance élevée à la chaleur et à la fatigue, et a une bonne stabilité dans les environnements à haute température. L'alliage de cuivre est également un excellent matériau de moulage sous pression avec une bonne conductivité thermique, une bonne conductivité électrique et une bonne résistance à la corrosion.
Lors de la sélection des matériaux du moule de moulage sous pression, des facteurs tels que les conditions d'utilisation du moule, la taille du lot de production, le type d'alliage de moulage sous pression, etc. doivent être pris en compte. Par exemple, les moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium utilisent généralement des matériaux tels que le H13 et le SKD61. Ces matériaux ont une bonne résistance à la chaleur et une bonne dureté et peuvent répondre aux exigences de température et de pression élevées pendant le processus de moulage sous pression de l'alliage d'aluminium. Pour les moules de moulage sous pression en alliage de zinc, vous pouvez choisir des matériaux tels que le 3Cr2W8V. Bien que ces matériaux ne soient pas aussi résistants à la chaleur que le H13 et le SKD61, leurs coûts sont relativement faibles.
De plus, le matériau du noyau du moule est également très important. Les matériaux de base couramment utilisés incluent le H13, le 3Cr2W8V, etc. Ces matériaux peuvent fournir une résistance et une ténacité suffisantes pour résister aux cycles thermiques et aux contraintes mécaniques pendant le processus de moulage sous pression. Lors de la sélection des matériaux de moulage, les performances de traitement du matériau, les caractéristiques de traitement thermique et la rentabilité doivent également être prises en compte.
La résistance thermique des matériaux des moules moulés sous pression a un impact important sur leur durée de vie. Les moules sont exposés au métal en fusion à haute température pendant le processus de moulage sous pression. Si la résistance thermique du matériau du moule est insuffisante, le moule se ramollira à des températures élevées, réduisant ainsi sa résistance et sa dureté, réduisant ainsi la ténacité aux chocs thermiques et la résistance à l'usure du moule. Cela rendra le moule plus vulnérable à l’érosion, à la déchirure ou à la fissuration et, dans les cas graves, peut même conduire à une défaillance précoce du moule.
Les matériaux de moule ayant une bonne résistance à la chaleur peuvent conserver des propriétés mécaniques stables, telles que la dureté et la résistance, dans des environnements à haute température, et résister efficacement à la fatigue thermique et à la déformation. De tels matériaux peuvent être utilisés à des températures de fonctionnement plus élevées, prolonger la durée de vie du moule et maintenir la stabilité dimensionnelle et la finition de surface du moule.
Par conséquent, la sélection de matériaux de moule présentant une résistance élevée à la chaleur est cruciale pour améliorer les performances et la fiabilité des moules de coulée sous pression. Ceci n'est pas seulement lié à la durée de vie du moule, mais affecte également directement l'efficacité et la qualité du produit de la production de moulage sous pression.
