Améliorer la qualité des produits :
- Prévention des défauts : une simulation précise permet de détecter et d'éviter les défauts potentiels tels que la porosité, les vides ou les recouvrements à froid à un stade précoce, ce qui permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité.
- Propriétés des matériaux : Le remplissage précis du moule permet d'optimiser la résistance mécanique et l'uniformité structurelle.

Économies de coûts :
- Réduire le taux de rebut : en évitant les défauts de moulage, le nombre de produits défectueux est réduit, ce qui réduit les coûts de matériaux, de retouches et de déchets.
- Utilisation efficace des ressources : une simulation précise permet de réaliser des économies en réduisant l'utilisation de matériaux sans compromettre la qualité.

Gain de temps :
- Cycles de développement plus rapides : identifier et résoudre les problèmes à un stade précoce peut raccourcir le temps de développement et accélérer la mise sur le marché de nouveaux produits.
- Réduire le besoin de prototypes physiques : grâce à une simulation précise, le besoin de prototypes physiques peut être réduit, voire complètement évité, ce qui raccourcit encore davantage le temps de développement.

Meilleur contrôle des processus :
- Optimisation du processus : la simulation permet une analyse détaillée du processus de remplissage, permettant un meilleur contrôle et une meilleure optimisation du processus de coulée.

Durabilité:
- Réduire la consommation d'énergie : L'optimisation du processus de coulée peut réduire la consommation d'énergie, ce qui permet non seulement de réduire les coûts mais également de réduire l'impact environnemental.
- Conservation des ressources : une simulation précise permet d’optimiser l’utilisation des matériaux et de réduire les déchets, contribuant ainsi à la conservation des ressources.