Points techniques du processus de moulage sous pression en chambre froide :

1. Fusion et traitement des alliages

La qualité de fusion de l'alliage affecte directement les propriétés mécaniques et la qualité de surface de la pièce moulée. Pendant le processus de fusion de l'alliage, la température doit être strictement contrôlée et un affinage, un dégazage et un traitement des scories doivent être effectués pour réduire la génération d'impuretés et de pores.

2. Vitesse et pression d'injection

La vitesse d'injection et la pression de la machine de coulée sous pression à chambre froide sont des paramètres importants qui déterminent la qualité de la coulée. Une vitesse d'injection plus élevée peut rapidement remplir la cavité du moule avec du métal en fusion, réduisant ainsi les défauts de fermeture à froid et de pores. La pression d'injection détermine la densité du métal en fusion dans la cavité du moule et l'état de surface de la pièce moulée.

3. Contrôle de la température du moule

La température du moule a une influence importante sur la qualité de la pièce moulée. Une température trop élevée ou trop basse entraînera des défauts de surface de la pièce moulée. Les machines de moulage sous pression à chambre froide sont généralement équipées d'un système de contrôle de la température du moule, qui contrôle avec précision la température du moule via un système de chauffage ou de refroidissement pour garantir que le moule fonctionne dans une plage de température de fonctionnement appropriée.

4. Conception d'échappement et de trop-plein

Pendant le processus de moulage sous pression, l’injection à grande vitesse du métal en fusion dans la cavité entraînera l’air. Si l’air n’est pas évacué, des pores se formeront. La conception raisonnable des canaux d'échappement et des rainures de trop-plein est un maillon clé dans la conception des moules de moulage sous pression pour garantir que les pièces moulées sont denses et sans pores.

5. Lubrification et refroidissement

La lubrification et le refroidissement du moule sont également des étapes cruciales dans le processus de moulage sous pression en chambre froide. Une lubrification appropriée peut réduire l’usure du moule, prolonger sa durée de vie et aider les pièces moulées à être démoulées en douceur. Le système de refroidissement aide à stabiliser le rythme de production et à maintenir la précision dimensionnelle des pièces moulées.

6. Contrôle et optimisation des paramètres du processus

Les paramètres du processus de moulage sous pression en chambre froide, tels que la vitesse d'injection, la pression d'injection, la température du moule, la température de coulée, etc., doivent être optimisés et ajustés en fonction des exigences des pièces moulées et des matériaux d'alliage spécifiques. Une correspondance raisonnable et un contrôle précis des paramètres du processus sont essentiels pour améliorer la qualité des pièces moulées.

7. Post-traitement des pièces moulées

Les pièces moulées après moulage sous pression en chambre froide doivent généralement subir des processus ultérieurs tels que l'ébavurage, le traitement thermique et le traitement de surface pour garantir que la précision dimensionnelle, les propriétés mécaniques et la qualité d'apparence des pièces moulées répondent aux exigences de conception