Le processus de coulée sous pression comprend plusieurs étapes, dont chacune joue un rôle essentiel pour garantir que le produit final est de haute qualité.

1. Conception du moule - La première étape du processus consiste à concevoir le moule. Le moule est généralement composé de deux moitiés, la cavité et le noyau. La cavité est l'espace négatif où le métal en fusion est coulé, tandis que le noyau crée les caractéristiques internes de la pièce.

2. Métal en fusion - Une fois le moule conçu, l'étape suivante consiste à faire fondre le métal. Le métal est généralement fondu dans un four à haute température.

3. Injection - Une fois le métal fondu, il est injecté dans la cavité du moule à l'aide d'un système d'injection à haute pression. La pression aide à remplir le moule rapidement et efficacement.

4. Refroidissement - Une fois le métal injecté dans le moule, on le laisse refroidir et se solidifier. Le temps de refroidissement est déterminé par l'épaisseur de la pièce et le type de métal utilisé.

5. Éjection - Une fois la pièce refroidie et solidifiée, elle est éjectée de la cavité du moule. Le système d'éjection permet de retirer la pièce du moule sans endommager la pièce ou le moule.

6. Découpage et finition - La dernière étape du processus consiste à découper et à finir la pièce. Cela implique d'enlever tout excès de métal de la pièce et de lisser les bords ou les surfaces rugueux. Cette étape est essentielle pour garantir que la pièce répond aux spécifications requises et présente une finition de surface lisse.