Le formage de produits en alliage de magnésium implique principalement le moulage sous pression à haute pression. Le processus de production de l'alliage de magnésium comprend le moulage sous pression du produit, l'élimination de l'eau, l'ébavurage, le traitement thermique, le traitement mécanique, le traitement de surface (pulvérisation, dépôt chimique, galvanoplastie, oxydation par micro-arc, etc.), l'inspection et l'emballage, ainsi que d'autres processus.

Le formage à haute pression des alliages de magnésium peut être divisé en moulage sous pression en chambre froide et moulage sous pression en chambre chaude. Les caractéristiques du moulage sous pression en chambre froide sont : ; Le baril de matériau est distribué horizontalement et le liquide de matériau est fourni par le four de fusion quantitative automatique. Sous l'action du poinçon d'injection, le magnésium liquide est rapidement pressé dans la cavité du moule pour se former.

La fonction du four de coulée automatique de fusion et d'isolation d'alliage de magnésium est de faire fondre le liquide d'alliage de magnésium et de le maintenir au chaud, ainsi que d'injecter régulièrement du liquide de magnésium dans le tuyau de matériau de la machine de moulage sous pression avec la coopération de la pompe de coulée. Le four de coulée automatique de fusion et d'isolation en alliage de magnésium est composé d'un corps/couvercle de four à structure en acier, d'un matériau d'isolation réfractaire, d'un creuset en plaque d'acier composite bimétallique, d'une pompe quantitative, d'un tuyau de transmission, d'un élément chauffant à résistance, d'une composition de composants tels que des thermocouples et des conduites de gaz de protection.

Le formage de produits en alliage de magnésium implique principalement le moulage sous pression à haute pression. Le processus de production de l'alliage de magnésium comprend le moulage sous pression du produit, l'élimination de l'eau, l'ébavurage, le traitement thermique, le traitement mécanique, le traitement de surface (pulvérisation, dépôt chimique, galvanoplastie, oxydation par micro-arc, etc.), l'inspection et l'emballage, ainsi que d'autres processus.

Une machine à mourir de dépérisation de chambre chaude se réfère à une machine à mourir dans lesquelles la chambre d'injection et le punch d'injection sont plus immergés SED dans du métal fondu, et la chambre d'injection est connectée à la porte de la moule à mourir de moulage à travers un tube de col de cygne. Cette conception rend la machine à mouler de matrice de chambre chaude particulièrement adaptée pour le traitement des métaux à faible point de fusion tels que le zinc, le plomb, etc.

Le principe de travail de la machine à mourir de la chambre chaude est basé sur le contrôle de la pression et de la vitesse. Tout d'abord, chauffer le métal à son point de fusion, puis injecter le métal fondu dans la cavité du moule par haute pression et vitesse de la machine à mourir. Le métal refroidit rapidement et se solidifie sous haute pression, et ouvre enfin le moule pour éliminer le produit fini.

Les machines de casting de la chambre chaude sont largement utilisées dans les secteurs industriels tels que les automobiles, les pièces de moto, les instruments et les compteurs, le matériel quotidien et les appareils électroménagers, en particulier pour la production de petites pièces de mise en service en alliage de zinc. En raison de son efficacité de production élevée et de sa facilité d'automatisation, les machines à mouler à la chambre chaude jouent un rôle important dans la production de petites pièces.

Une machine à mourir de dépérisation de la chambre chaude se réfère à une machine à mourir dans laquelle la chambre d'injection et le punch d'injection sont immergés dans du métal fondu, et la chambre d'injection est connectée à la porte du moule à casting de matrice à travers un tube de col en bouchée . Cette conception rend la machine à mouler de matrice de chambre chaude particulièrement adaptée pour le traitement des métaux à faible point de fusion tels que le zinc, le plomb, etc.

T Le principe de travail de la machine à mourir de la chambre chaude est basé sur le contrôle de la pression et de la vitesse. Tout d'abord, chauffer le métal à son point de fusion, puis injecter le métal fondu dans la cavité du moule par haute pression et vitesse de la machine à mourir. Le métal refroidit et se solidifie rapidement sous haute pression, et ouvre enfin le moule pour éliminer le produit fini.

Les machines de casting de la chambre chaude sont largement utilisées dans les secteurs industriels tels que les automobiles, les pièces de moto, les instruments et les compteurs, le matériel quotidien et les appareils électroménagers, en particulier pour la production de petites pièces de mise en service en alliage de zinc. En raison de son efficacité de production élevée et de sa facilité d'automatisation, les machines à mouler à la chambre chaude jouent un rôle important dans la production de petites pièces.