Le moulage sous pression d'alliages d'aluminium peut rencontrer divers problèmes courants au cours du processus de production. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions :

Stomates (bulles) :

Description du problème : de la porosité apparaît sur la surface ou à l'intérieur de la pièce moulée en alliage d'aluminium , affectant l'apparence et les performances.

solution:

Évitez le piégeage et l'accumulation de gaz en optimisant la conception du moule et les paramètres du processus.

Utiliser un système de coulée adapté pour augmenter la vitesse de remplissage du métal et réduire les inclusions de gaz.

Ajoutez une quantité appropriée d'éliminateur de gaz ou améliorez le traitement de dégazage du métal.

Fissures thermiques :

Description du problème : Des fissures apparaissent dans les pièces moulées en alliage d'aluminium pendant le processus de refroidissement, affectant leurs propriétés mécaniques.

solution:

Contrôlez la température de coulée et la vitesse de refroidissement pour éviter les contraintes thermiques causées par un refroidissement rapide.

Utilisez des moules préchauffés ou des matériaux métalliques préchauffés pour réduire le stress thermique.

Optimisez la composition du métal et le rapport d'alliage pour réduire la tendance du métal à se fissurer.

Craquage à froid (fissuration à froid) :

Description du problème : Des fissures apparaissent dans les pièces moulées en alliage d'aluminium après refroidissement, généralement dans les pièces ou les coins à parois minces.

solution:

Concevez des angles de relaxation et des chanfreins de bord appropriés pour réduire la concentration des contraintes.

Utilisez des traitements de recuit ou de vieillissement appropriés pour réduire le stress des tissus.

Optimisez la conception du moule pour réduire le stress causé par un retrait inégal du moule.

Écart de taille :

Description du problème : les dimensions des pièces moulées en alliage d'aluminium ne correspondent pas aux exigences de conception.

solution:

Contrôlez la température de coulée du métal et la vitesse de refroidissement pour réduire le retrait du métal.

Utilisez des matériaux de moule et des systèmes de refroidissement appropriés pour réduire l'impact de la déformation du moule sur les dimensions.

Inspectez et entretenez régulièrement les moules pour maintenir la précision et la stabilité des moules.

Défauts de surface :

Description du problème : Des défauts tels que l'oxydation, des pores ou des inclusions apparaissent à la surface des pièces moulées en alliage d'aluminium.

solution:

Optimisez le traitement de surface du moule et le revêtement par pulvérisation pour améliorer la finition de surface et la résistance à l'oxydation.

Contrôlez la vitesse et la température de coulée pour réduire l’oxydation du métal et les inclusions de gaz.

Renforcez le système de ventilation et de refroidissement du moule pour réduire le gradient de température à la surface du moule et éviter la formation de défauts de surface.

Vous trouverez ci-dessus quelques problèmes courants de moulage sous pression d'alliages d'aluminium et leurs solutions. Dans la production réelle, une analyse et un traitement complets sont nécessaires en fonction de circonstances spécifiques.