L'agent de démoulage est largement utilisé dans la production de moules sous pression. Il joue un rôle important dans le refroidissement des moules. Il trouve des applications importantes dans les domaines du moulage sous pression des métaux et des feuilles expansées sous vide, permettant d'allonger efficacement la durée de vie des moules. Ensuite,Machine de moulage sous pression Longhuanous présenterons le concept, les caractéristiques d'application et l'utilisation de l'agent de démoulage.
Aperçu des agents de libération
1. Définition et rôle de l'agent de libération
- Définition : Un agent de démoulage est un revêtement d'interface utilisé sur les surfaces de deux objets qui adhèrent facilement l'un à l'autre.
- Rôle : former une couche de revêtement inerte entre le moule et le support, afin que le moule puisse être facilement retiré du support, améliorer la résistance à l'usure et aux rayures du produit final, et rendre la surface de l'objet facilement détachable, lisse et propre.
2. Le principe de l'agent de démoulage
Étant donné que la substance lubrifiante (agent de démoulage) adhère facilement à la surface métallique (surface du moule), une couche de film lubrifiant statique se forme par adsorption, réduisant ainsi le frottement entre le polymère (moule) et l'équipement de traitement (moule), produisant un effet de démoulage significatif et améliorant la finition de surface des pièces en plastique.
Classification des agents de démoulage
1. Classification selon la méthode d'ajout/l'utilisation : agent de démoulage interne et agent de démoulage externe. Le premier est ajouté directement au plastique de moulage ; le second est appliqué sur la surface de la cavité du moule.
2. Classés selon leur composition chimique : inorganiques, organiques et polymères.
(1) Agent de démoulage inorganique
(2) Agent de démoulage organique
(3) Agent de démoulage polymère
3. Classés par fonction / application :
Démoulage de métaux : aluminium moulé sous pression (magnésium, zinc), fonderie, forgeage, etc. ; et caoutchouc, fibre de verre, plastique, polyuréthane, béton.
4. classés par forme : poudre, liquide et émulsion (peut être atomisé).
5. Classés selon leur durée de vie : agent de démoulage conventionnel, agent de démoulage semi-permanent.
6. Classification par forme : agent de démoulage à base de solvant, agent de démoulage à base d’eau, agent de démoulage sans solvant, agent de démoulage en poudre, agent de démoulage en pâte
Application de l'agent de libération
Les agents de démoulage sont utilisés dans diverses opérations de moulage telles que les pièces préfabriquées en béton, les produits, les plastiques renforcés de fibres de verre, le moulage sous pression de métaux, la mousse de polyuréthane et les élastomères, les thermoplastiques moulés par injection, les feuilles expansées sous vide et les profilés extrudés.
Avantages de l'agent de démoulage :
1. Démoulage (lubrification). Lors de la formation d'un film mince uniforme et d'une forme complexe, les dimensions sont précises.
2. Bonne continuité du démoulage.
3. L'aspect de l'objet formé est lisse et esthétique, et ne provoque pas d'adhérence de poussière grâce à l'application d'un agent de démoulage collant.
4. Excellente aptitude au démoulage secondaire. Une fois transféré sur la pièce moulée, l'agent de démoulage n'a aucun effet néfaste sur les produits transformés, notamment par électroplacage, marquage à chaud, impression, revêtement et collage.
5. Revêtement facile.
6. Résistance à la chaleur.
7. Résistance à la pollution.
8. Bonne mise en forme et rendement de production élevé.
9. Bonne stabilité. Lorsqu'il est utilisé avec des agents de mélange et des matériaux, ses propriétés physiques et chimiques restent stables.
10. Incombustibilité, faible odeur et faible toxicité.
L'agent de démoulage a pour effet de permettre au produit composite solidifié de se séparer facilement du moule, afin d'obtenir un produit lisse et plat, et de garantir la réutilisation du moule.
Ce qui précède décrit le concept, les caractéristiques et l'application de l'agent de démoulage présenté par Longhua Technology. L'expérience a démontré que cet agent permet de séparer facilement le matériau composite durci du moule, obtenant ainsi une pièce lisse et plane et permettant la réutilisation du moule. Il améliore ainsi l'efficacité et la durée de vie des moules et réduit la consommation de matériaux.
