1. Qu'est-ce que la pression spécifique au tir et comment l'ajuster?

réponse: la pression de tir est la pression par unité de surface du liquide métallique dans la chambre de pression. sur la base de la garantie de la qualité du produit, utilisez autant que possible une pression spécifique inférieure. la pression spécifique de l'éclairage moulage sous pression est généralement inférieure à 50mpa. plus l'épaisseur de la paroi du produit est grande, plus l'exigence de pression spécifique est élevée. plus la structure du produit est complexe, plus les exigences de pression spécifiques sont élevées.

2. Qu'est-ce que la vitesse de prise de vue et comment régler la vitesse de prise de vue?

réponse: la vitesse d'injection fait référence à la vitesse de la tête d'injection lors du moulage sous pression. il est divisé en une vitesse d'injection lente et une vitesse d'injection rapide. d'une manière générale, la vitesse d'injection se réfère à la vitesse d'injection rapide. la taille de la vitesse de tir lente est que lorsque la tête de tir passe à travers la carotte, il est préférable de ne pas éclabousser le liquide métallique, généralement de 0,1 à 0,5 m / s, et l'alliage d'aluminium à vitesse de tir rapide est généralement de 0,1 à 1,1 m / s. plus l'épaisseur de paroi de la pièce est mince, plus la vitesse d'injection est rapide, plus la forme de la pièce est complexe, plus la vitesse d'injection est rapide, plus la surface de projection de la pièce est grande, plus la vitesse d'injection est rapide et plus la pièce est longue chemin de balle, plus la vitesse d'injection est rapide.

3． quelle est la température de coulée et comment choisir une température de coulée?

réponse: la température de coulée se réfère généralement à la température moyenne du métal fondu versé dans la chambre d'injection et remplissant la cavité. généralement, la température la plus basse possible est utilisée tout en garantissant le moulage et la qualité de surface requise. la température de coulée de l'alliage d'aluminium est de 650 ～ ～ 720 ℃, l'alliage de coulée a une bonne fluidité et la température de coulée peut être inférieure; la température de coulée des pièces moulées à paroi mince et compliquées peut être plus élevée; le moule est grand, la dissipation thermique est rapide et la température de coulée peut être élevée.

4． quelle est la température du moule et quelle est la température du moule pendant la production normale de moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium?

réponse: la température du moule est la température du moule pendant le processus de production. la température de l'alliage d'aluminium moule de moulage sous pression pendant la production normale est de: 200 ° c à 280 ° c. généralement, plus la coulée est mince, plus la structure est compliquée et plus les exigences de température du moule sont élevées.

5． quel est le temps de remplissage? comment choisir le temps de remplissage?

réponse: le temps nécessaire au liquide métallique pour commencer à remplir la cavité est appelé temps de remplissage. temps de remplissage du moulage sous pression en alliage d'aluminium: 0,01 s ~ 0,1 s. le principe de sélection du temps de remplissage est le suivant: (1) la température de coulée de l'alliage est élevée, le temps de remplissage doit être plus long; (2) la température du moule est élevée, le temps de remplissage est plus long; (3) si la partie de paroi épaisse est loin de la porte intérieure, le remplissage est le temps devrait être plus long; (4) pour les alliages à chaleur de fusion élevée, le temps de remplissage doit être plus long; (5) lorsque l'effet d'échappement est faible, le temps de remplissage doit être plus long.

6. qu'est-ce que le temps d'attente? quel est le rôle de la pression? comment choisir le temps de maintien?

réponse: le temps de pression de maintien est également appelé temps de pression de maintien, qui est le temps nécessaire à la solidification sous l'action d'une pression spécifique pressurisée après que le liquide métallique a rempli la cavité. le rôle de la pression de maintien est de cristalliser le métal solidifiant sous pression, de manière à obtenir une coulée à structure interne dense. le temps de maintien de l'aluminium moulé sous pression est de 1 à 2 secondes lorsque l'épaisseur de paroi de la pièce moulée est inférieure à 2,5 mm, et de 3 à 8 secondes lorsque l'épaisseur de paroi de la pièce moulée est de 2,5 à 6 mm. les principes de sélection sont: (1) la plage de températures de cristallisation de l'alliage de moulage sous pression est plus élevée et le temps de maintien est plus long; (2) l'épaisseur de paroi de la pièce moulée est grande et le temps de maintien peut être plus long; plus, le temps de maintien plus épais de la porte devrait être plus long.

7. quel est le temps de rétention? comment choisir le temps de rétention?

réponse: le temps de rétention est aussi appelé temps de moulage à froid, qui est le temps de séjour de la coulée dans la filière. c'est-à-dire le temps requis depuis le début de la pression de maintien jusqu'au moment où la pièce moulée est éjectée du moule. un temps de rétention suffisant garantit que la pièce moulée est complètement solidifiée dans le modèle, refroidie et présente une certaine résistance. généralement, le temps le plus court pour rendre les pièces moulées non déformées et fissurées est approprié. moulages sous pression en alliage d'aluminium ont un temps de rétention de 5s ~ 30s, qui a une relation directe avec l'épaisseur de paroi de la pièce moulée. plus l'épaisseur de la paroi de coulée est épaisse, plus le temps de rétention est long.