Le vérin d'injection céramique est un composant essentiel du procédé de moulage sous pression. Il adopte une structure centrale composée d'un poinçon en alliage et d'un film nano-céramique, associée à des rainures de frottement annulaires et à des bagues de frottement métalliques, assurant ainsi un maintien structurel et un contrôle de l'usure.
Les caractéristiques du produit comprennent : la couche de surface en céramique résistante à l'usure a une dureté de 50 ± 2 degrés et sa durée de vie est meilleure que celle des pistons en fonte ductile ordinaires ; le matériau en carbure de silicium peut résister aux environnements à haute température, avec un faible coefficient de dilatation thermique de 4,0 × 10⁻⁶/℃ et une bonne résistance aux chocs thermiques ; il peut former dynamiquement une couche lubrifiante, qui convient à divers environnements de travail.
Il est adapté à la production par moulage sous pression d'alliages d'aluminium et de magnésium. Il peut être utilisé de manière stable dans des applications telles que l'usinage de précision, le formage à haute température et le conditionnement de semi-conducteurs, contribuant ainsi à réduire le nombre d'arrêts pour remplacement de pièces et les coûts de production.
