1.Trous et pores
Cause:
1) Le gaz contenu dans l'aluminium liquide n'est pas complètement éliminé.
2) Une conception ou un fonctionnement incorrect du moule peut empêcher l'évacuation correcte du gaz.
Solution:
1) Améliorer le processus de fusion et de raffinage de l'aluminium liquide pour assurer un dégazage suffisant.
2) Ajuster la conception du moule et optimiser le système d'échappement.
3) Contrôlez la vitesse et la pression de moulage sous pression pour éviter qu'elles ne soient trop rapides ou trop lentes, ce qui empêcherait l'évacuation du gaz.
2.Retrait et déformation
Cause:
1) Le volume diminue lors du refroidissement de l'aluminium liquide.
2) Conception de moule inadéquate et refroidissement inégal.
Solution:
1) Optimiser la conception du moule pour assurer un refroidissement uniforme.
2) Ajustez la température de coulée de l'aluminium liquide et la température du moule pour contrôler la vitesse de refroidissement.
3) Utilisez un système de refroidissement et un temps de refroidissement appropriés.
3.Défauts de surface (tels que fissures, piqûres)
Cause:
1) Mauvaise fluidité du liquide aluminium et remplissage irrégulier.
2) Température du moule inadéquate.
Solution:
1) Augmenter la température de coulée de l'aluminium liquide pour améliorer sa fluidité.
2) Ajustez la température du moule pour vous assurer qu'il fonctionne dans la plage de température appropriée.
3) Entretenez et nettoyez régulièrement le moule pour assurer une surface lisse.
4.Oxydation et inclusions
Cause:
1) L'aluminium liquide est exposé à l'air et produit des oxydes.
2) Des impuretés sont mélangées à l'aluminium liquide ou ne sont pas complètement éliminées.
Solution:
1) Améliorer les mesures de protection pendant le processus de fusion de l'aluminium liquide et utiliser une protection par gaz inerte.
2) Améliorer le processus de raffinage de l'aluminium liquide afin de garantir l'élimination complète des inclusions.
3) Nettoyez régulièrement le four et les outils pour éviter les impuretés.
5.craquage à chaud
Cause:
1) Des contraintes internes sont générées lors du refroidissement de l'aluminium liquide.
2) Une conception ou un fonctionnement incorrect du moule entraîne une concentration des contraintes.
Solution:
1) Optimiser la conception du moule pour éviter les zones de concentration de contraintes.
2) Ajuster la vitesse de refroidissement pour contrôler la répartition des contraintes pendant le processus de refroidissement.
3) Utiliser des fluides et des méthodes de refroidissement appropriés.
6.Remplissage incomplet
Cause:
1) Mauvaise fluidité du liquide aluminium ou vitesse de versement insuffisante.
2) La température du moule est trop basse ou l'échappement n'est pas régulier.
Solution:
1) Augmenter la température et la vitesse de versement de l'aluminium liquide.
2) Ajustez la température du moule pour vous assurer qu'elle se situe dans la plage de température de fonctionnement appropriée.
3) Optimiser la conception du moule et améliorer le système d'échappement.
7.impuretés magnétiques
Cause:
1) Des impuretés magnétiques telles que le fer sont mélangées dans l'aluminium liquide.
2) Des substances magnétiques sont contenues dans l'équipement ou les outils de fusion.
Solution:
1) Augmenter la pureté de l'aluminium liquide et utiliser des lingots d'aluminium de haute qualité.
2) Vérifiez et nettoyez régulièrement les équipements et outils de fusion pour vous assurer qu'il n'y a pas d'impuretés magnétiques.
3) Utilisez un séparateur magnétique pour éliminer les impuretés magnétiques présentes dans l'aluminium liquide.
8.L'aluminium adhère au moule
Cause:
1) Traitement de surface inadéquat du moule et surface rugueuse.
2) Utilisation incorrecte ou inégale de l'agent de démoulage.
Solution:
1) Améliorer le processus de traitement de surface du moule pour garantir une surface lisse.
2) Utiliser et appliquer correctement l'agent de démoulage pour assurer une couverture uniforme.
3) Entretenir régulièrement le moule, vérifier et réparer les défauts de surface.
