Il peut y avoir des problèmes courants dans le processus de production des pots en aluminium moulé sous pression, qui affecteront la qualité et les performances des produits. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions :

1. Trous et pores

Cause:

Le gaz présent dans le liquide d’aluminium n’est pas complètement éliminé.

Une conception ou un fonctionnement incorrect du moule entraîne une incapacité à évacuer le gaz en douceur.

Solution:

Améliorer le processus de fusion et de raffinage du liquide d'aluminium pour assurer un dégazage suffisant.

Ajustez la conception du moule et optimisez le système d’échappement.

Contrôlez la vitesse et la pression de moulage sous pression pour éviter que le gaz ne soit trop rapide ou trop lent et ne puisse pas être déchargé.

2. Retrait et déformation

Cause:

Le volume diminue lors du refroidissement du liquide d'aluminium.

Conception incorrecte du moule et refroidissement irrégulier.

Solution:

Optimisez la conception des moules pour garantir un refroidissement uniforme.

Ajustez la température de coulée du liquide d'aluminium et la température du moule pour contrôler la vitesse de refroidissement.

Utilisez un système de refroidissement et un temps de refroidissement adaptés.

3. Défauts de surface (tels que fissures, piqûres)

Cause:

Mauvaise fluidité du liquide aluminium et remplissage irrégulier.

Température du moule inappropriée.

Solution:

Augmentez la température de coulée du liquide d'aluminium pour améliorer la fluidité.

Ajustez la température du moule pour vous assurer qu'il fonctionne dans la plage de température appropriée.

Entretenez et nettoyez régulièrement le moule pour garantir une surface lisse.

4. Oxydation et inclusions

Cause:

Le liquide d'aluminium est exposé à l'air et produit des oxydes.

Les impuretés sont mélangées au liquide d’aluminium ou ne sont pas complètement éliminées.

Solution:

Améliorez les mesures de protection pendant le processus de fusion liquide de l’aluminium et utilisez une protection par gaz inerte.

Améliorez le processus de raffinage du liquide d'aluminium pour garantir que les inclusions sont complètement éliminées.

Nettoyez régulièrement le four et les outils pour éviter les impuretés.

5. Fissuration à chaud

Cause:

Des contraintes internes sont générées lors du refroidissement du liquide d’aluminium.

Une conception ou un fonctionnement incorrect du moule entraîne une concentration des contraintes.

Solution:

Optimisez la conception des moules pour éviter les zones de concentration de contraintes.

Ajustez la vitesse de refroidissement pour contrôler la répartition des contraintes pendant le processus de refroidissement.

Utilisez des moyens de refroidissement et des méthodes de refroidissement appropriés.

6. Remplissage incomplet

Cause:

Mauvaise fluidité du liquide aluminium ou vitesse de coulée insuffisante.

La température du moule est trop basse ou l'échappement n'est pas fluide.

Solution:

Augmentez la température de coulée et la vitesse de coulée du liquide d'aluminium.

Ajustez la température du moule pour vous assurer qu’elle se situe dans la plage de température de fonctionnement appropriée.

Optimisez la conception du moule et améliorez le système d’échappement.

7. Impuretés magnétiques

Cause:

Des impuretés magnétiques telles que le fer sont mélangées au liquide d'aluminium.

Les substances magnétiques sont contenues dans les équipements ou outils de fusion.

Solution:

Augmentez la pureté du liquide d'aluminium et utilisez des lingots d'aluminium de haute qualité.

Vérifiez et nettoyez régulièrement l'équipement et les outils de fusion pour vous assurer qu'il n'y a pas d'impuretés magnétiques.

Utilisez un séparateur magnétique pour éliminer les impuretés magnétiques dans le liquide d'aluminium.

8. Aluminium collant au moule

Cause:

Traitement de surface inapproprié du moule et surface rugueuse.

Utilisation inappropriée ou inégale de l'agent de démoulage.

Solution:

Améliorez le processus de traitement de surface du moule pour garantir une surface lisse.

Utilisez et appliquez correctement l’agent de démoulage pour assurer une couverture uniforme.

Entretenir régulièrement le moule, vérifier et réparer les défauts de surface.

En prenant les mesures ci-dessus, les problèmes courants rencontrés dans le processus de production de pots en aluminium moulé sous pression peuvent être résolus efficacement et la qualité et l'efficacité de la production des produits peuvent être améliorées.