Utilisation du système de refroidissement du moule

En fonderie sous pression, le refroidissement du moule est souvent négligé, alors qu'il est essentiel pour prolonger sa durée de vie et maintenir l'efficacité de la production. De nombreux opérateurs omettent de raccorder les tuyaux d'eau de refroidissement pour gagner du temps, et certains fabricants vont même jusqu'à…mitDes canaux de refroidissement permettent de réduire les coûts, ce qui entraîne des arrêts de production imprévus et importants, ainsi qu'une défaillance prématurée des moules.

L'acier à moules a ses limitesmitLorsque la température du moule est trop élevée, des fissures de fissuration thermique apparaissent prématurément à la surface du noyau. Certains moules présentent des fissures importantes avant même d'atteindre 2 000 injections. Dans les cas extrêmes, la température du noyau dépasse 400 °C, provoquant une décoloration. Le refroidissement rapide dû à la pulvérisation de l'agent de démoulage aggrave ensuite les fissures, tandis que les pièces moulées subissent des déformations et des contraintes.soudure, en collant ou en grattant.

Utiliser un système de refroidissement à eau ou à huile appropriéréduit l'agent de libérationLa consommation est réduite et le temps de pulvérisation est raccourci. Les avantages comprennent des cycles de moulage sous pression plus courts, une meilleure qualité de produit et moins d'arrêts dus à la production.fissures du mouleLe refroidissement permet également d'éviter les contraintes et les collages. Il réduit aussi l'usure des éjecteurs, des porte-noyaux et des noyaux de moule, prolongeant ainsi la durée de vie du moule et la production totale.

Cependant, il est impératif de vérifier régulièrement que les canaux de refroidissement ne sont pas obstrués. Des obstructions annulent tout avantage et engendrent des problèmes de surchauffe. Pour les fabricants de pièces moulées sous pression, une stratégie de refroidissement des moules fiable est une exigence de production fondamentale, et non une option.