Pendant le fonctionnement de la machine de coulée sous pression à chambre froide , en raison de la haute pression, de la température élevée et des mouvements mécaniques fréquents, certaines pièces sont sujettes à l'usure ou aux dommages. Voici quelques parties vulnérables courantes de la machine de coulée sous pression à chambre froide et leurs suggestions d'entretien :
Parties vulnérables communes
1. Moule
Raison : Les impacts fréquents et les cycles de refroidissement du métal à haute température et haute pression peuvent facilement provoquer l'usure du moule et des fissures de fatigue thermique.
Suggestions d'entretien : vérifiez régulièrement la surface du moule, réparez-la et remplacez-la à temps ; gardez la surface du moule propre et lisse et utilisez des lubrifiants et des agents de démoulage de haute qualité.
2. Buse (buse d'injection)
Raison : L'impact à haute température et à haute pression du métal en fusion peut provoquer l'usure ou le colmatage de la buse.
Suggestions d'entretien : Nettoyer régulièrement la buse, vérifier son usure et la remplacer si nécessaire ; assurez-vous que le matériau et la conception de buse appropriés sont utilisés.
3. Tige de piston (piston d'injection)
Raison : La tige du piston est soumise à une pression et à un frottement élevés pendant le processus d'injection et est sujette à l'usure.
Suggestions d'entretien : Vérifiez régulièrement l'état de surface de la tige du piston pour vous assurer qu'elle est bien lubrifiée et remplacez à temps la tige du piston très usée.
4. Bagues d'étanchéité et joints
Cause : Les bagues d'étanchéité et les joints des systèmes hydrauliques sont sujets au vieillissement, à la déformation ou aux dommages sous haute pression, entraînant des fuites d'huile hydraulique.
Suggestions d'entretien : vérifiez et remplacez régulièrement les bagues d'étanchéité et les joints pour garantir les performances d'étanchéité du système hydraulique et utilisez des matériaux d'étanchéité de haute qualité.
5. Goupilles de guidage et douilles de guidage
Cause : Les broches de guidage et les manchons de guidage sont soumis à une friction plus importante lors de la fermeture et de l'ouverture du moule et sont sujets à l'usure.
Suggestions d'entretien : Lubrifiez régulièrement les axes de guidage et les manchons de guidage, vérifiez leur usure et remplacez-les si nécessaire.
6. Système hydraulique
Cause : Les pompes à huile hydraulique, les vannes et les cylindres sont sujets à l'usure et au vieillissement dans des environnements de travail à haute pression, ce qui entraîne une efficacité réduite ou une défaillance du système.
Suggestions d'entretien : remplacez régulièrement l'huile hydraulique, gardez le système hydraulique propre, vérifiez l'état de fonctionnement de chaque composant et réparez ou remplacez les composants défectueux en temps opportun.
7. Composants électriques
Cause : Des opérations électriques fréquentes et des facteurs environnementaux (tels qu'une température et une humidité élevées) peuvent endommager les composants électriques.
Suggestions d'entretien : vérifiez et testez régulièrement les composants électriques pour garantir leur fonctionnement normal et éviter que les pannes électriques n'affectent la production.
Recommandations d'entretien et d'entretien
Inspections régulières : élaborez un plan d'inspection détaillé, inspectez et entretenez régulièrement chaque composant clé, et identifiez et résolvez rapidement les problèmes potentiels.
Utilisez des accessoires de haute qualité : sélectionnez des pièces d'usure et des consommables de haute qualité pour prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire le taux de défaillance.
Opérateurs de train : fournir une formation systématique sur l'exploitation et la maintenance aux opérateurs pour garantir qu'ils peuvent utiliser et entretenir correctement l'équipement.
Établir un inventaire de pièces de rechange : Maintenir en stock un certain nombre de pièces d'usure couramment utilisées afin qu'elles puissent être remplacées à temps afin de réduire les temps d'arrêt des équipements.
