Le processus de moulage sous pression des ustensiles de cuisine consiste à donner au métal (généralement un alliage d’aluminium) une forme spécifique à travers un moule. Ce processus garantit que la batterie de cuisine a une excellente conductivité thermique, une durabilité et une belle apparence. Voici le processus détaillé de moulage sous pression des ustensiles de cuisine :

1. Préparation du matériel

Matières premières métalliques : L’alliage d’aluminium est généralement sélectionné en raison de son poids léger et de sa bonne conductivité thermique.

Fusion d'alliages : l'alliage d'aluminium est fondu dans un four et des éléments d'alliage appropriés sont ajoutés pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du matériau.

2. Conception et production de moules

Conception du moule : le moule est conçu en fonction de la forme et de la taille de la batterie de cuisine. Le moule doit avoir une haute précision et une résistance aux températures élevées.

Production de moules : le moule est fabriqué en acier à haute résistance et finement traité pour garantir que la surface du moule est lisse et répond aux exigences de conception.

3. Préchauffage du moule

Avant le moulage sous pression, le moule est préchauffé. Le préchauffage aide le métal à être réparti plus uniformément lorsqu'il est injecté dans le moule, réduisant ainsi les pores et les défauts de fermeture à froid.

4. Moulage sous pression

Injection de métal : l'alliage d'aluminium fondu est injecté dans le moule préchauffé à travers la machine de moulage sous pression. La haute pression amène le métal à remplir rapidement le moule et à former la forme de base du pot.

Refroidissement et solidification : Maintenez une pression élevée et attendez que l'alliage d'aluminium refroidisse et se solidifie, généralement quelques secondes à quelques minutes.

5. Démoulage

Une fois le métal refroidi et solidifié, ouvrez le moule et retirez délicatement le flan de pot formé.

6. Post-traitement

Découpage et ébavurage : éliminez l'excès de matériau et les bavures générés lors du processus de moulage sous pression pour rendre les bords lisses.

Usinage : des traitements ultérieurs tels que le perçage, le tournage et le fraisage sont effectués selon les besoins pour garantir la précision dimensionnelle et la finition de surface.

7. Traitement de surface

Polissage et meulage : polissez et meulez la surface du pot pour améliorer sa brillance et sa beauté.

Pulvérisation ou galvanoplastie : le traitement de pulvérisation ou de galvanoplastie est effectué selon les exigences du produit pour augmenter l'effet d'apparence et améliorer la résistance à la corrosion.

Revêtement antiadhésif : de nombreuses casseroles doivent être recouvertes d'un revêtement antiadhésif pour garantir que les aliments ne collent pas à la casserole pendant la cuisson.

8. Contrôle qualité

Inspection de qualité stricte du produit fini pour garantir qu'il répond aux spécifications de conception et aux normes de qualité. Les éléments d'inspection comprennent l'inspection de l'apparence, la mesure dimensionnelle, le test d'adhérence du revêtement, etc.

9. Emballage et expédition

Les ustensiles de cuisine qualifiés sont emballés pour éviter tout dommage pendant le transport et sont prêts à être expédiés aux clients ou aux détaillants.

Grâce aux étapes ci-dessus, les fabricants peuvent produire des ustensiles de cuisine de haute qualité pour répondre à la demande du marché et garantir aux consommateurs une bonne expérience d'utilisation.