À propos du processus de moulage sous haute pression

Le moulage sous haute pression peut produire des pièces moulées rapidement et économiquement. Ces pièces moulées peuvent être composées de divers trous, filetages et encoches, qui se caractérisent par une précision dimensionnelle élevée et une bonne finition de surface. Ils rendent le métal économique et nécessitent peu ou pas de traitement de surface. Le principe du moulage sous pression consiste à presser le métal en fusion dans un moule ou une matrice sous une pression considérable. Les machines utilisées à cet effet fonctionnent sur un ou les deux systèmes :

Machine de coulée sous pression à chambre chaude (pour les métaux à bas point de fusion)

Machine de coulée sous pression à chambre froide (pour métal à haut point de fusion)

Dans une machine de coulée sous pression à chambre chaude , le métal est maintenu liquide dans un creuset à l'intérieur de la machine, et la chambre de pression qui alimente le métal dans le moule est située dans la rainure métallique. De telles machines peuvent être actionnées pneumatiquement, ou plus généralement par l'action d'une pièce d'emboutissage pour développer une pression. Le métal coulé de la machine à chambre froide est maintenu liquide dans le four de maintien, transféré du four de maintien à la chambre de pression par une cuillère ou un dispositif automatique spécial, et pressé dans le moule par une pièce d'emboutissage. Certaines machines simples sont actionnées à la main, mais pour augmenter la productivité, des machines entièrement automatiques sont plus couramment utilisées.

Dans le moulage sous pression, la conception complexe en plusieurs parties des matrices fabriquées avec précision, et donc très coûteuse, est exposée à des conditions de travail difficiles avec des changements continus de haute pression et de température. Pour la production de pièces moulées en zinc et en alliage de zinc, les moules peuvent être en acier non allié, mais pour le magnésium, l'aluminium, le cuivre et les alliages de ces métaux, les moules sont généralement en acier travaillé à chaud, ce qui est beaucoup plus durable.

Un autre développement du moulage sous haute pression est le moulage sous vide. Il produit des pièces moulées avec une meilleure finition que les pièces moulées à haute pression ordinaires. Il existe deux systèmes dans lesquels le moule est soit enfermé dans une hotte qui aspire l'air, soit un four isolé est installé sous la machine de coulée afin que le métal soit aspiré dans le moule et compacté à l'intérieur pendant que l'air est extrait. Un procédé de fabrication de pièces moulées en fonte a été développé sur la base de ce principe.