moulage sous pressionpeut produire des pièces moulées rapidement et à moindre coût.Ces pièces moulées peuvent comporter divers trous, filetages et encoches, et se caractérisent par une grande précision dimensionnelle et une bonne finition de surface.Ils rendent le métal économique et nécessitent peu ou pas de traitement de surface.Le principe du moulage sous pression consiste à presser du métal en fusion dans un moule ou une matrice sous une pression considérable.Les machines utilisées à cette fin fonctionnent sur l'un ou l'autre des systèmes :
machine de moulage sous pression à chambre chaude(pour les métaux à bas point de fusion)
machine de moulage sous pression à chambre froide(pour les métaux à point de fusion élevé)
Dans unchambre chaudeDans une machine de moulage sous pression, le métal est maintenu liquide dans un creuset à l'intérieur de la machine, et la chambre de pression qui alimente le moule en métal est située dans la rainure métallique.Ces machines peuvent être actionnées pneumatiquement, ou plus couramment par l'action d'une pièce estampée pour développer une pression.Le métal coulé duchambre froideLa matière est maintenue liquide dans le four de maintien, transférée du four de maintien à la chambre de pression par une cuillère ou un dispositif automatique spécial, et pressée dans le moule par une pièce d'estampage.Certaines machines simples sont actionnées manuellement, mais afin d'accroître la productivité, on utilise plus couramment des machines entièrement automatiques.
Dans le moulage sous pression, la conception complexe et multi-pièces des moules de précision, et donc très coûteuse, est exposée à des conditions de travail difficiles avec des variations continues de pression et de température élevées.Pour la production de pièces moulées en zinc et en alliage de zinc, les moules peuvent être fabriqués en acier non allié, mais pour le magnésium, l'aluminium, le cuivre et les alliages de ces métaux, les moules sont généralement fabriqués en acier travaillé à chaud, qui est beaucoup plus durable.
Un autre développement demoulage sous pressionest le moulage sous vide.Elle permet de produire des pièces moulées avec une meilleure finition que les pièces moulées haute pression ordinaires.Il existe deux systèmes : soit le moule est placé sous une hotte aspirante, soit un four isolé est installé sous la machine de coulée, de sorte que le métal est aspiré dans le moule et s'y compacte tandis que l'air est extrait. Un procédé de fabrication de pièces en fonte a été mis au point sur ce principe.
