Tout d'abord, qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est un processus consistant à utiliser la pression pour injecter du métal en fusion dans un moule, puis à obtenir un produit coulé avec une forme ou une géométrie précise comme forme interne du moule. Dans cet article, nous parlerons de l'équipement de ce processus, de ce qu'est une machine de coulée sous pression, du type courant de machine de coulée sous pression, de leur mécanisme et de leur choix.

Deux, qu'est-ce que la machine de moulage sous pression ?

La machine de coulée sous pression est utilisée pour le processus de coulée de métal, à travers la machine de coulée sous pression pour injecter du métal fondu dans la cavité du moule, lorsque le métal refroidit et se solidifie, il prendra la forme d'un moulage sous pression, qui est une méthode de fabrication pour obtenir des pièces moulées en métal tels que le moulage sous pression d'aluminium ou de zinc.

Trois, type de machine de coulée sous pression :

Les machines de moulage sous pression peuvent être divisées en différentes catégories selon différentes méthodes de classification telles que l'utilisation et la taille. D'une manière générale, les machines de coulée sous pression peuvent être divisées en deux types : chambre chaude et chambre froide.

1.1. Machine de moulage sous pression à chambre chaude

La machine à chambre chaude a une chambre de pression reliée à la cavité du moule vers laquelle le métal en fusion peut s'écouler en continu. Lorsque le cylindre de la chambre revient à sa position sans pression, le métal en fusion est introduit dans le moule de coulée. Un creuset pour la fusion du métal est fixé à la machine et un mécanisme à piston pour l'injection hydraulique du métal dans le moule est installé dans le creuset. Certaines machines de moulage sous pression à chambre chaude utilisent de l'air comprimé pour presser le métal directement dans le moule, sans avoir besoin d'un mécanisme à piston. Le mécanisme d'injection est immergé dans du métal en fusion, il est donc nécessaire d'éviter la corrosion chimique ou la corrosion du système d'injection par immersion. La machine de coulée sous pression à chambre chaude est principalement utilisée pour couler du zinc, de l'étain et d'autres alliages à bas point de fusion.

1.2. Avantages de la machine de coulée sous pression à chambre chaude

-- Grande productivité

- Améliorer la finition de surface

- Capable de produire des pièces moulées complexes

- Tolérances dimensionnelles serrées

- Convient pour le moulage sous pression du zinc

2.1 Machine de moulage sous pression à chambre froide

Dans la machine à chambre froide, le métal fondu à partir d'un four de maintien séparé est introduit dans le manchon de la chambre froide après la fermeture du moule. Le métal est ensuite pressé dans le moule, qui est ouvert pour se solidifier, et le moulage sera injecté. Le métal est fondu à l'extérieur de la machine et ajouté à la chambre de compression. Il peut être divisé en machine de coulée sous pression à chambre froide verticale et machine de coulée sous pression à chambre froide horizontale selon la direction de mouvement du piston de compression. Le métal en fusion est retiré du four de la machine de coulée sous pression à chambre froide verticale et injecté dans la chambre de compression. Le métal est injecté dans le moule par un piston de compression, et le métal restant est expulsé par un autre piston. La machine de coulée sous pression à chambre froide horizontale fonctionne de la même manière que la machine de coulée sous pression verticale, sauf que la direction du mouvement du piston est horizontale. La plupart des machines de moulage sous pression modernes sont horizontales. Les machines de coulée sous pression à chambre froide peuvent couler sous pression des métaux à point de fusion élevé, tels que les alliages de cuivre.

2.2. Avantages de la machine de coulée sous pression à chambre froide

Réduire les risques de corrosion

- Convient pour la coulée d'aluminium, de cuivre et de leurs alliages

- Peut être utilisé pour fabriquer de grandes pièces

Quel type de machine de coulée sous pression choisir ? Vous pouvez choisir la machine en fonction du métal que vous souhaitez utiliser. Par exemple, si vous obtenez des pièces moulées en zinc, en étain et en plomb, vous devez choisir une machine de coulée sous pression à chambre chaude car elle est sujette à la corrosion et convient mieux aux alliages à basse température de fusion et à mobilité appropriée. De plus, la température élevée utilisée dans la coulée des alliages d'aluminium et de cuivre raccourcira la durée de vie de la machine à chambre chaude. En revanche, les coulées à chambre froide sont plus adaptées à la coulée de métaux à point de fusion élevé, tels que l'aluminium ou les alliages à forte teneur en aluminium.