âCasting et âDie casting sont tous deux des processus couramment utilisés dans traitement des métaux.

Il existe des différences évidentes entre eux :

âChamp d'applicationâ :

Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la fabrication d'un grand nombre de pièces moulées de petite et moyenne taille et est le plus largement utilisé parmi divers procédés de moulage. …

Le moulage est plus adapté aux pièces de plus grandes tailles, de formes simples et aux exigences de précision moins élevées, ou à la production en petits lots et à la production d'une seule pièce. …

âCaractéristiques du produitâ :

La surface du moulage sous pression est plus lisse et présente une cohérence dimensionnelle plus élevée.

Les produits coulés peuvent être relativement simples et les exigences de précision et de qualité de surface ne sont pas aussi élevées que celles du moulage sous pression.

âCoût et efficacitéâ :

Le processus de moulage sous pression nécessite des équipements de moulage et des coûts de moulage élevés, il n'est donc généralement utilisé que pour la fabrication par lots de grandes quantités de produits. L'augmentation du coût unitaire est très faible et des produits aux formes cohérentes peuvent être produits rapidement et efficacement.

Le moulage nécessite la préparation de moules en sable ou en gypse, et le cycle de production est relativement long, mais l'investissement initial est faible et il est relativement plus facile à réaliser.

âComparaison des avantages et des inconvénientsâ :

L'avantage du moulage sous pression est qu'il peut produire efficacement un grand nombre de pièces moulées de petite et moyenne taille avec des formes cohérentes, une haute précision et une qualité de surface élevée. L’inconvénient est que le coût d’investissement initial est élevé et qu’il faut développer des moules spéciaux. –

L'avantage de la fonderie est qu'elle convient à la production de pièces de grande taille et de forme simple, ainsi qu'à la production en petits lots ou en une seule pièce, avec un faible investissement initial. Les inconvénients sont des cycles de production longs et une précision et une qualité de surface relativement faibles. –

En résumé, le moulage et le moulage sous pression présentent des différences évidentes en termes de champ d'application, de caractéristiques du produit, de coût et d'efficacité, ainsi que d'avantages et d'inconvénients. Le choix du processus dépend des besoins de production spécifiques, de la conception du produit et des considérations budgétaires.