Les machines de moulage sous pression à chambre froide pour radiateurs moulés sous pression présentent certaines propriétés et avantages :
1. Pièces moulées haute densité : la machine de moulage sous pression à chambre froide peut injecter rapidement un alliage d'aluminium dans le moule.
à une température plus basse, réduisant ainsi la déformation thermique et le retrait des pièces moulées, afin de pouvoir produire
moulages avec une densité et une résistance plus élevées, améliorant la durabilité et la stabilité des tablettes chauffantes.
2. Qualité de surface de haute qualité : la machine de moulage sous pression à chambre froide peut contrôler la température et la pression.
de l'alliage d'aluminium, rendant la surface du radiateur plus lisse et plus uniforme, réduisant les défauts tels que
Pores et bulles, et amélioration de la qualité de l'apparence.
3. Usinage de précision : la machine de moulage sous pression à chambre froide peut produire des radiateurs aux formes complexes et
dimensions précises, adaptées à diverses exigences de conception et améliorant la précision du traitement
et la cohérence des radiateurs.
4. Économie d'énergie et protection de l'environnement : par rapport au moulage au sable traditionnel ou à d'autres moulages sous pression.
Processus, la machine de moulage sous pression à chambre froide peut réduire la consommation d'énergie et les coûts énergétiques pendant le
fabrication de radiateurs. Il réduit également le gaspillage d'alliage d'aluminium et répond aux exigences énergétiques
économie et protection de l'environnement.
5. Production efficace : La machine de moulage sous pression à chambre froide a les fonctions d'injection rapide, de refroidissement et
démoulage. Il a une efficacité de production élevée, peut répondre aux besoins de la production de masse et améliore la
efficacité de production des radiateurs.
6. Flexibilité de conception : La machine de moulage sous pression à chambre froide peut produire des radiateurs de différentes formes et tailles.
Il est très flexible et peut être personnalisé en fonction des besoins des clients pour répondre aux différents besoins du marché.
spécification
| Série LH de table de paramètres standard (2000 t) | ||
| ARTICLES | Unité | spécification |
| Force de serrage | KN | 20000 |
| Course d'ouverture | mm | 1400 |
| Épaisseur de matrice (Min--Max) | mm | 650～1600 |
| Espace entre les barres de liaison | mm | 1350*1350 |
| Course d'éjecteur | mm | 300 |
| Force d'éjection | KN | 650 |
| Position d'injection (0 comme centre) | mm | -175, -350 |
| Force d'injection (intensification) | KN | 1510 |
| Course d'injection | mm | 960 |
| Diamètre du piston | mm | ￠130-￠170 |
| Poids d'injection (aluminium) | Kg | 40 |
| Pression de lancer (intensification) | MPa | 113/66 |
| Max. zone de coulée (40Mpa) | CM2 | 5000 |
| Pénétration du piston d'injection | mm | 400 |
| Diamètre de la bride de la chambre de pression | mm | 260 |
| Hauteur de la bride de la chambre de pression | mm | 30 |
| Pression maximale de travail | MPa | 16 |
| Puissance du moteur | kW | 55*3 |
| Dimensions (L*L*H) | m | 13,5*4,7*4,8 |
| Poids de référence de levage de la machine | T | 120 |
| Capacité du réservoir d'huile | L | 3600 |
ne sera pas modifié sans préavis)
Les pièces moulées sous pression de radiateur font référence aux pièces de radiateur traitées et produites par moulage sous pression en chambre froide.
machines. These parts are typically composed of aluminum alloys or aluminum alloys plus other
materials and offer many properties and benefits, including:
1. Excellent thermal conductivity: Because aluminum alloy has good thermal conductivity, radiator
die castings can quickly and effectively transfer heat to the indoor air, improving the thermal efficiency
of the heating system.
2. Lightweight design: Aluminum alloy has a low density, so the radiator die-casting parts are relatively
light and easy to install and carry.
3. High strength and corrosion resistance: The aluminum alloy radiator processed by cold chamber die
casting has high strength and corrosion resistance, and can maintain stable performance in long-term use.
4. Precise sizes and complex shapes: Cold chamber die casting machines are capable of producing parts
with precise sizes and complex shapes, so radiator die castings can be accurately processed according to
design requirements, achieving higher product performance and aesthetics.
5. High production efficiency: The cold chamber die-casting machine has efficient production capacity and
can quickly and continuously produce large quantities of radiator die-casting parts to meet market demand.
6. Energy saving and environmental protection: Compared with traditional manufacturing processes, cold
chamber die-casting technology can reduce material waste and energy consumption, which is beneficial
to energy saving, emission reduction and environmental protection.
To sum up, radiator die-casting has the advantages of excellent thermal conductivity, lightweight design,
high strength and corrosion resistance, precise size and complex shape, high production efficiency,
energy saving and environmental protection, so it is widely used in the manufacturing and installation of
heating systems. widely used in.
ABOUT US
Bengbu Longhua Die Casting Machine Co.,Lid is a company based in Bengbu City,Anhui Province,
China.It specializes in the manufacturing of die casting machines and related equipment.
Established in 1982,Longhua Die Casting Machine Co.,Ltd has been involved in the die casting
industry for several decades.The company focuses on research,development,production,and
sales of various types of die casting machines.The company's product range covers cold chamber
die-casting machines,die-casting manipulators,industrial robots and peripheral equipment of
die-casting machines to meet the needs of different customers.
