Le bloc de dégazage est un agent de raffinage solide utilisé pour éliminer les gaz dissous, notamment l'hydrogène, de l'aluminium en fusion. En générant des bulles de gaz inerte pendant la fusion, il contribue à réduire la porosité, les piqûres et les défauts internes de la pièce moulée, améliorant ainsi la qualité et l'homogénéité des pièces en aluminium.
- Élimine l'hydrogène dissous du métal en fusion
- Réduit la porosité, les piqûres et les défauts induits par les gaz
- Améliore la densité et les propriétés mécaniques des pièces moulées
- Convient à la production de fonderie d'alliages d'aluminium
Principe de fonctionnement
Le bloc de dégazage fonctionne grâce à des réactions chimiques qui produisent des bulles de gaz inerte, comme l'azote et le dioxyde de carbone. Ces bulles remontent à travers le métal en fusion et absorbent ou emportent l'hydrogène dissous lors de leur ascension. Simultanément, ce processus de réaction contribue à purifier le métal en fusion, à réduire la teneur en gaz nocifs et à améliorer la compacité de la pièce coulée.
Étapes du processus :
- Le bloc de dégazage est ajouté à l'aluminium en fusion.
- La réaction à haute température génère des bulles de gaz inerte.
- Les bulles absorbent et éliminent l'hydrogène lors de leur remontée.
- Le métal en fusion est purifié et la qualité de la coulée est améliorée.
Caractéristiques et avantages
- Dégazage efficace des alliages d'aluminium en fusion
- Contribue à réduire la porosité et les défauts de piqûre.
- Améliore la densité et la qualité de surface des pièces moulées
- Réaction stable et utilisation pratique
- Disponible en différentes spécifications pour répondre aux exigences de production
- pièces moulées pour l'aérospatiale
- Pièces automobiles
- Corps de vannes haute pression
- Roues et moyeux
- Autres pièces moulées en alliage d'aluminium avec des exigences élevées en matière d'étanchéité aux gaz
Accessoires et consommables
Nous fournissons une gamme complète de pièces de rechange et de consommables compatibles pour nos machines de fonderie sous pression, notamment des creusets en carbure de silicium et graphite, des barres d'injection, des chambres d'injection, des pistons d'injection en céramique, en nickel et en fonte ductile, des agents de démoulage, des buses de pulvérisation, des billes de grenaille et des poches de coulée mécaniques. Nos accessoires garantissent des performances stables et une excellente compatibilité, assurant ainsi une production de fonderie sous pression continue et efficace.
FAQ
Q1 : Quel est le dosage recommandé et la température de fonctionnement du bloc de dégazage ?
La quantité recommandée à ajouter représente 0,15 % à 0,20 % du poids de l'aluminium fondu. La plage de température optimale de travail se situe entre 700 °C et 750 °C. Il convient de maintenir le produit au fond du bain de fusion à l'aide d'une cloche à vide et de remuer lentement pour assurer une réaction homogène. Après dégazage, écumer rapidement les scories et terminer la coulée dans les 4 heures afin d'éviter la réabsorption d'hydrogène.
Q2 : Comment les blocs de dégazage doivent-ils être stockés pour maintenir des performances stables ?
Les blocs de dégazage doivent être stockés dans un entrepôt sec et ventilé, dans leur emballage scellé. L'humidité risque d'altérer prématurément leur efficacité. Conserver à l'abri de l'humidité et de la pluie. Une fois l'emballage ouvert, utiliser le produit dès que possible.
Q3 : Que se passe-t-il si dansUn dégazage suffisant est-il effectué sur l'aluminium fondu ?
Le sous-gazage emprisonne l'hydrogène dans le bain de fusion. Après solidification, des pores et des piqûres internes se forment, ce qui compromet l'étanchéité et réduit la résistance à la traction des pièces moulées en aluminium.
Q4 : Le bloc de dégazage génère-t-il de la fumée ou une forte odeur pendant la réaction ?
Notre bloc de dégazage se caractérise par une réaction chimique stable et douce. Il produit peu de fumée à température de fonctionnement normale et ne provoque pas de pollution importante sur le site de fonderie.
Q5 : Quels sont les principaux secteurs d'application des blocs de dégazage ?
Largement utilisé pour les pièces moulées en alliage d'aluminium nécessitant une étanchéité à l'air élevée, notamment les moyeux de roues automobiles, les pièces aérospatiales et les composants hydrauliques haute pression.
